作为一种新型合金,高熵合金因其优异的性能和巨大的应用潜力引起了金属材料研究人员极大的兴趣,被称为未来的三大材料之一。钛合金具有比强度高、耐腐蚀性好、质量轻,生物相容性好等特点,已被广泛用于航空航天和医疗器械领域,但钛合金同样也存在一些缺陷,如高温下易被氧化、耐磨性能差等,严重制约了钛合金的应用。本文将高熵合金与机械合金化的方法相结合,利用机械合金化的方法在TC4钛合金表面制备出一层高熵合金复合涂层,旨在利用高熵合金优异的高温性能弥补钛合金在高温氧化性方面的不足。将Cr、Mn、Fe、Co、Mo和W粉末按照1:1的原子比通过机械合金化方法制备成CrMnFeCoMoW系高熵合金粉末。研究了不同球磨时间对粉末颗粒形貌和相结构的影响。通过80h的球磨后,合金粉末的尺寸到达了5μm左右。XRD结果显示,其相结构为BCC+FCC。选用Al元素作为粘接剂,在TC4基体上将已制备好的CrMnFeCoMoW高熵合金粉末制备成Al-CrMnFeCoMoW高熵合金复合涂层。探索不同Al的含量及不同球磨时间对涂层制备效果,微观组织及相组成的影响。进一步对最优参数下所制备复合涂层的结合力、显微硬度以及高温氧化性进行测试,并对氧化产物进行深入的分析,探索了涂层高温防护作用的机理。相比于传统的Al-Si,Al-Cr涂层,Al-CrMnFeCoMoW复合涂层表现出更加优异的抗高温氧化性。针对机械合金化涂层存在较大的塑性变形和内应力,对涂层试样进行不同温度以及不同时间的退火处理。并探究了不同退火温度及不同退火时间对涂层相组成,结构,成分及性能的影响。通过显微硬度和循环氧化测试发现,退火后,涂层的硬度明显增加,400℃下保温12h后试样拥有最优异的抗高温氧化性能。