短电弧加工技术是一种新型的特种加工技术,它是以工具为阴极、被加工工件为阳极;采用大电流、低电压脉冲电源进行放电加工的电加工技术。短电弧加工技术在对硬面材料的粗加工和半精加工领域具有明显的优势,该技术的出现为高硬度、高强度、高韧性导电材料的加工提供了一种高效的手段。但另一方面,由于对短电弧加工技术的研究尚不透彻,短电弧加工技术加工出的工件表面质量有限,因此在精加工领域该技术的优势并未得以发挥。本文以研究短电弧加工中影响工件表面质量的各种因素为目的,希望通过了解与掌握其中的规律变化来为工件表面质量的提高提供一些对策。为此,本文首先设计了多因素正交试验来探求加工时的工艺因素对表面粗糙度的影响规律,同时结合单因素试验对主要影响因素作出进一步分析;通过逐步回归计算与分析建立了短电弧加工技术中影响因素与表面粗糙度的数学模型;研究了短电弧加工后工件表面层材料的物理机械性能变化,其中包括金相组织、表面残余应力、显微裂纹和表面硬度的变化,并通过观察工件表层材料的显微图像分析了各项变化产生的原因及影响;最后,结合具体试验对短电弧加工中影响工件表面质量的各电源参数和加工工艺因素进行了分析总结,并通过理论分析阐述了加工效率与表面质量的相互制约关系。