传统的全范围模拟机（FSS）主要模拟反应堆正常工况以及设计基准事故工况。严重事故一体化分析程序主要针对严重事故（SA）工况进行模拟,但是由于采用了独立准则,牺牲了一定的精度。在模拟反应堆早期热工水力响应时,传统的设计基准事故分析软件在准确度方面更有优势。利用传统的设计基准事故分析软件模拟严重事故早期响应,严重事故一体化分析程序模拟严重事故中晚期响应思路开发的严重事故模拟机能够较准确地模拟严重事故全过程。本文基于上海交通大学自主开发的内嵌有实时数据库的仿真平台,开展了基于一体化程序的严重事故模拟机的研究。主旨是开发出能够较准确地模拟反应堆从正常运行、设计基准事帮和严重事故的严重事故模拟机。本研究首先研究了严重事故一体化程序框架及主程序流程图,提出了模拟机开发的第一步:基于模拟机的严重事故程序的适用性开发。在此基础上,将严重事故一体化程序与仿真平台连接,初步完成了严重事故模拟机的开发。然后,建立典型百万级三环路压水堆模型,进行稳态调试,采用模拟机模拟反应堆在小破口失水事故（SBLOCA）瞬态响应,验证模拟机启动、暂停、快照、再启动和数据实时输入输出的功能。之后,在此基础上,提出模拟机开发的第二步:将严重事故模拟机与传统全范围模拟机程序衔接的方案,弥补严重事故分析程序的模拟事故早期响应时计算不精确的缺点。根据提出的衔接方案和准则,以典型百万级三环路压水堆为分析对象,模拟反应堆在小破口失水事故中的瞬态响应,验证衔接方案。本文通过以上研究,计算结果表明:1.采用开发后模拟机启动严重事故分析程序,通过模拟不同的SBLOCA事故测试功能。结果表明模拟机实现了启动、暂停、快照、再启动和数据动态输入输出的功能。将模拟机计算的结果和原严重事故一体化程序模拟相同的SBLOCA事故的结果对比,分析一回路压力、冷剂平均温度、堆芯沸腾水位、反应堆功率、安全壳堆腔压力和温度等参数。结果表明在不影响严重事故分析程序计算的准确性下,模拟机实现了启动、暂停、快照、再启动和数据动态输入输出的功能。。2.使用模拟机模拟小破口失水事故工况,将根据衔接方案准备的全范围模拟机计算的数据作为计算初始时刻数据,分析一回路主系统压力、堆芯温度、堆芯沸腾水位、安全壳压力和温度的衔接时刻的实时值和以后的发展趋势。结果表明数据衔接过程保持了连接性,反应堆重要参数值发展趋势符合事故发展趋势。因此,此衔接方案能够将严重事故分析程序和全范围模拟机程序较准确地衔接。