半固态成形技术是先进的材料加工技术，在此基础发展起来的半固态挤压铸造技术，尤其受到国内外关注，是研究的热点。本论文选用过共晶ZL117合金，研究了其半固态流变挤压铸造成形的活塞组织以及高温性能，与液态挤压铸造成形和ZL109金属型成形的活塞试样做了相关高温性能对比，并对试验结果进行了分析。半固态挤压铸造成形的ZL117合金活塞组织分析表明：在挤压过程中，活塞所受压力的不均，导致了初生Si的固相率和平均等效直径都是下部最大，上部最小，下部的固相率、等效直径分别比上部的大345％、24.7％；活塞底部厚大部位的浆料在最后凝固时得不到压力和附近浆料的补缩，壁厚部位就产生了缩松、缩孔等铸造缺陷，这需要在以后的研究中改进相关的工艺来消除此类缺陷。试样的高温力学性能研究结果为：温度升高，拉伸试样逐渐由脆性断裂转向韧性断裂，延伸率增加，σ_b下降，400℃的δ₅几乎是300℃的18倍；初生Si相的存在提高了试样的σ_b，半固态成形的σ_b^400℃比ZL109金属型成形的高9％，和ZL117液态成形的差别不大；高温退火后，试样第二相质点重新分布，硬度出现下降的变化，同一退火时间的硬度，和液态成形的差别不大，比ZL109高，在36h高10％；高温磨损试验中，试样呈现磨粒磨损形貌。Si相作为硬质点分布在基体上，Si含量多，耐磨性高，比ZL109液态金属型成形的高温耐磨性高出57.2％，和ZL117液态成形的相当。高温时，Si相抑制了Al基体的膨胀，在同等的温度下，含初生Si的半固态成形试样热膨胀系数比ZL109低，在350℃时低11％，和液态成形的基本没有差别。半固态成形过共晶铝硅合金的高温氧化结果是：开始氧化阶段，试样Al、Si组元和氧气反应，氧化增重显著，氧化过一段时间之后，试样表面被致密的Al₂O₃、SiO₂覆盖，氧化增重减慢甚至停止了，这说明合金此时具有了很好的抗氧化性，这和ZL117液态挤压成形、ZL109金属型成形的氧化结果大体一致。过共晶铝硅合金是用做活塞的较为理想材料，通过本文的研究，得到了该材料在半固态挤压铸造成形下的组织特点及高温性能，这为后续研究以及实际应用提供了理论和技术支持。