大庆油田水务公司负责三座生活污水处理厂的运营，即西区、南区和中区污水处理厂，主体工艺采用曝气生物滤池和反硝化生物滤池（除西区污水处理厂外）。近年来，国家对企业排放污染物的要求越来越严格，特别是有废水排放的污水处理厂，环保部门经常检查。一个污水处理厂出厂水质能够稳定达标排放，是今后工作的重点。对于大庆地区生活污水处理厂来说，总氮和总磷的指标尤其难于达标，主要原因是原水的这两项指标偏高，即总氮为78mg/l，总磷为7mg/l，为使总磷、总氮达标排放，供水公司所属的三座污水处理厂必须多投加除磷药剂，增大曝气池鼓风机的气量，便于污水中总磷和总氮的去除，造成运行成本增加；同时在脱氮工艺中，甲醇作为碳源，由于甲醇本身有毒，且易爆炸，存在一定的安全隐患。论文在分析了大庆三座污水处理厂水质指标、药耗和电耗等参数的基础上，通过比较其他污水处理厂能耗和运行安全性等方面，提出了生活污水脱氮除磷技术改造研究方案。生活污水除磷技术的研究，由于生物除磷能力有限，为使污水中的总磷指标降低，重点关注化学除磷。对比研究了硫酸铝、氯化铁和聚合氯化铝对污水的PH值、SS、COD及TP的去除效果，通过综合评价三种除磷药剂，得出优选药剂为硫酸铝；再经过硫酸铝投加量公式的推导，得出达到一级A/B标准的两个公式，然后在三座污水处理厂进行变量投加除磷药剂，效果较好，且除磷药剂单耗由150mg/L减为120mg/L。生活污水脱氮技术的研究，由于新型脱氮技术大多处于研究阶段，现重点关注好氧硝化和厌氧反硝化。以南区污水处理厂的曝气生物滤池为实验场地，研究了影响好氧硝化工艺的两个主要因素：气水比和温度，得出最佳气水比和适宜污水温度值；以中区污水处理厂的反硝化生物滤池为实验场地，对比研究了甲醇、葡萄糖和乙酸钠三种碳源对污水中脱氮能力，得出优选碳源为乙酸钠；再经过乙酸钠不同投加量的试验，在保证厂出水水质达标的前提下，得出乙酸钠经济投加量为140～150mg/L。将脱氮除磷实验成果应用于大庆油田所属的三座污水处理厂，运行结果表明除磷药剂消耗降低15%，电耗降低38%以上，同时外加碳源由原来的甲醇改为乙酸钠，反应高效且安全，达到较好的技改效果。