改革开放以来,作为国民经济支柱产业之一的钢铁工业得到迅速发展。但在生产中要消耗大量能源,并排放大量污染物。钢铁工业的主要污染源有烧结、焦化、炼铁、炼钢及附属工序,其中空气污染物排放引起的污染问题尤其严重。这些污染物包括颗粒物（TSP）、二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NO_X,）、二氧化碳（CO₂）等,SO₂及NO_X,还可以形成酸雨和次生颗粒物等二次污染物。 据调查,钢铁企业排入大气的有害总量中约有50%是来自烧结厂,这主要是由于烧结工艺不完善和烧结厂的固定资产和设备老化所致。因此,烧结厂成了钢铁企业的污染大户,也是环境治理的重点。 烧结粉尘主要来源于原料、燃料、熔剂在破碎筛分和配料混合及其在转运过程中产生的灰尘和扬尘,混合料在烧结过程中机头、机尾及抽风系统产生的烟尘和粉尘以及烧结矿在破碎、筛分整粒过程中及其在转运中产生的粉尘和扬尘等。因此,呈现出不同的特点:有的产尘多且分散;有的是大面积开放型;有的具有高温、高湿、高浓度;有的比重轻且粒度细。 根据烧结工艺及粉尘产生的主要原因,可以从以下几个方面加以治理:完善烧结工艺,提高烧结矿装备水平;改进除尘方式;研制、开发和应用先进除尘装置。 烧结厂粉尘的治理以电除尘器为主要净化设备,因为电除尘器具有运行费用低、阻力小、处理烟气量大的特点,特别是对细粉尘具有较高的除尘效率。而长袋低压脉冲袋式除尘器具有清灰能力强、喷吹压力低、过滤风速大、运行能耗低、换袋方便、维修简单等特点,也正在逐渐运用于烧结除尘系统中,并取得了良好的除尘效果。 本文选取涟源钢铁集团烧结厂高料仓除尘系统改造项目为研究对象,对原有电除尘器除尘效率低下的原因进行分析并加以全面改造;新建一套除尘系统,采用长袋低压脉冲袋式除尘器处理新增加的除尘点。复杂地形的管网设计,尘源点的密封装置的设计和选用,移动尘源的粉尘扩散控制以及二次扬尘的控制是整个工程中的重点和难点。 除尘系统设计建成后,运行效果良好,改造后的电除尘器除尘效率回到正常水平,新建的袋式除尘器也达到了很高的除尘效率,具体参数对比见表6—1。