随着我国石化行业不断发展和升级,行业规模逐渐朝装置大型化、生产自动化、产能高效化、工艺复杂集成化的方向发展,化工企业的风险控制面临严峻挑战。风险评估是保证化工企业安全运行的重要依据,不仅有助于提高化工企业风险管理水平,保证化工企业正常生产和运行,而且推进社会的可持续发展进程。论文选取甲苯储罐系统为研究对象,进行化工企业储罐系统的风险评估分析,主要研究内容如下:(1)以危险与可操作性分析为基础,对储罐系统进行风险识别。识别出储罐、压力管道、运输离心泵以及鹤管中可能产生重大影响的风险因素、风险事件及其可能引起的后果,并绘制风险识别表。(2)使用保护层分析方法,建立储罐系统中存在的风险因素与风险事件的对应关系,分析能够阻止风险事件演化为事故的风险控制措施;结合独立保护层,计算得到风险发生概率,将保护层分析的结果与预先设定的风险准则相比较,判断风险是否可接受。(3)基于保护层分析理论,以储罐系统为整体目标,构建包括基本过程控制系统、警报与人员干预、安全仪表系统、物理防护、释放后物理防护、工厂应急响应以及环境应急响应七个模块的一级指标及各模块下共二十个二级指标的评估体系。(4)基于未确知测度理论,对储罐系统进行风险评价。按照我国安全事故分级标准划分指标评价空间;通过已划分的指标评价空间建立未确知测度函数,并代入评价指标数据,即保护层失效概率,计算得到储罐系统评价指标的未确知测度向量,运用置信度识别准则,确定储罐系统的风险等级。(5)以某兰州化工企业甲苯储罐系统为研究对象,验证风险评估模型的适用性。风险评估结果表明,甲苯储存运输系统的整体风险等级为2级,属于良好等级,.基本过程控制系统、警报与人员干预、释放后物理防护、安全仪表系统和工厂应急响应的因素风险等级为2级,即风险状态处于良好,物理防护、社区应急响应的因素风险等级为3级,即风险状态处于一般。针对风险分析结果提出了相应的建议与对策。化工企业储罐系统的风险评估可适用于不同化工企业储罐系统的风险评估,也可适用于同一化工企业不同储罐的风险评估,评估结果对化工企业风险管理工作有重要的指导意义。