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含硅芳炔树脂(PSA)由于极性弱、表面能与石英纤维(QF)不匹配等因素，使得QF/PSA复合材料的界面结合强度较低;同时因为PSA分子结构刚性强，韧性不佳，QF/PSA复合材料存在脆性问题。随着对耐高温和耐冲击性能复合材料的需求越来越多，耐高温及增韧型偶联剂的研究成为热点。 本文根据QF与PSA的化学结构特点，以二苯醚二苯酐，苯乙炔衍生物，三乙氧基硅烷(KH-550)为反应物，通过酰亚胺化反应制备了一种含有端炔、酰亚胺环、苯环和醚键的硅烷偶联剂AAS。使用AAS处理QF表面，最佳处理工艺为:采用预处理法，AAS溶液的pH值为4-5，处理时间1h，AAS添加量为3.0 wt％。此工艺条件下QF/PSA复合材料的层间剪切强度(ILSS)达到最大值24.1 MPa，提高了50.6％，弯曲强度为287.5MPa，提升了43.0％。QF/PSA复合材料的冲击强度也有较大提升，由2323 J/m提升为3968 J/m，改善了其耐冲击性能。TGA测试表明AAS的Td5为394℃，因此处理剂本身分子结构具有较好的热稳定性，但因其结构中含有醚键，高温条件下醚键较容易发生断裂，从而影响QF/PSA的高温性能。在250℃和500℃条件下，QF/PSA复合材料的ILSS和弯曲强度相比于常温改性效果总体都有所下降，250℃和500℃的保留率分别为66.0％,51.0％和84.2％,70.8％。 采用FT-IR、DSC、AFM、接触角测试、XPS和SEM研究了AAS改性QF/PSA复合材料界面的作用机制:AAS通过水解与纤维表面发生化学作用，形成良好的键合;模压成型过程中AAS参与PSA的交联固化，与树脂间形成良好的化学作用，同时AAS与PSA发生聚合形成互穿网络结构。