大庆油田从二十世纪90年代初至今,一直致力于碱—表面活性剂—聚合物三元复合驱油技术的研究,并把这种技术作为保持油田持续发展的重要措施。大庆油田在“九五”期间开展三元复合驱矿场试验过程中发现,常规采出液处理设备受三元复合驱采出液中化学剂的影响很大。对于游离水脱除设备来说,主要表现为:三元复合驱采出液随着化学剂(碱、表面活性剂和聚合物)的部分采出,采出液性质会有较大变化,使采出液的油水分离难度增大。同时,由于三元复合驱采出液携带杂质的增加,也给采出液油水分离设备带来更大的淤积,使处理设备的运行效率降低。对于电脱水设备来说主要表现为:设备运行不稳定,电脱水器脱后油含水率和污水含油量明显上升,处理量明显降低,耗电量显著增加。由于“十一五”期间及以后,大庆油田要大规模推广应用三元复合驱油技术,为使采出液能得到有效处理,需要配套开发适应三元复合驱采出液处理的设备,以满足工业化推广的需要。该课题依托大庆油田目前正进行的三元复合驱先导性矿场试验工程,研制三元复合驱采出液游离水脱除和电脱水相关设备,包括游离水脱除器、电脱水控制柜、变压器及电脱水器。主要目标是,对于游离水脱除来说,在处理温度≤45℃、停留时间≤30min、破乳剂加入量≤30mg/L的条件下,实现三元复合驱采出液的有效处理。即处理后油中含水≤30%,水中含油≤3000mg/L。对于电脱水来说,在来液含水率不超过30%,处理温度≤55℃的条件下,处理后净化油含水率平均不超过0.3%,污水含油量平均不超过3000mg/L。该课题采用自主开发与消化吸收相结合的方式,在室内试验和现场试验基础上开发游离水脱除器,优化游离水脱除器结构,完善油水界面控制系统。同时开发电脱水控制柜、变压器和电脱水器,并将三者有机结合,提高整套设备运行的稳定性和利用率,降低脱水温度、破乳剂用量和耗电量,保证脱水效果。