皮革生产过程中会产生废水以及固体废弃物等。鞣制是将生皮变为革的质变过程。众多企业选取铬鞣剂作为主要的鞣剂，主要是由于其能赋予革各种优良的特性。但是，铬属于重金属元素之一，若控制不当会对环境造成严重的危害。富铬污泥是铬鞣废水处理的一类固体废弃物，其含水量大，铬含量多，且占地面积广，成为了困扰众多制革厂的问题之一。本论文针对富铬污泥，提出合理的脱铬方案，使富铬污泥无害化，同时对产生的铬液以及固渣提出了资源化利用方案。在前人的基础上，先采取两步脱铬的方法，再将得到的铬液进行鞣制，固渣作为吸附材料进行应用。测定了富铬污泥的主要组成成分：风干前，水分含量为71.6%，有机物含量为11.7%，铬含量为6.3%，其它组分含量为10.4%；风干处理后，水分含量为18.0%，有机物含量为30.0%，铬含量为37.3%，其它组分含量为14.7%。制定了合理的脱铬方案，脱铬过程分为两步，优化了初次脱铬的条件，考察了提取剂硫酸浓度、用量、温度以及作用时间对脱铬量的影响。通过SEM、FTIR、EDS、XRD等检测表明，通过硫酸溶液处理富铬污泥能去除大量的三价铬，是比较有效的一种方法，但经硫酸溶液处理还不能达到将三价铬脱尽的目的，还需经过后续处理。二次脱铬主要选取双氧水和磷酸溶液作为提取剂，对二次处理污泥的各因素进行了优化，以脱铬量作为指标进行对比，分别考察了试剂用量、温度以及作用时间的影响，优化出了最佳的反应条件，经过浸出毒性实验表明，磷酸处理后的固渣能更安全的排放，并通过SEM、FTIR、EDS对结果进行分析。对铬液用于酸皮鞣制进行了研究，研究了超声波对铬液的作用，从而改善鞣制后革的性能。实验结果表明：酸浸处理后得到的含铬酸液不能直接用于鞣制，其盐含量较高，易造成表面伤面；而经超声波处理后的浓缩铬液可很好的改善鞣制性能，鞣制革的收缩温度可达到110℃以上，废液三价铬浓度低于2g/L，革的增厚率达到59%。UV光谱分析表明超声波作用仅改变了铬配合物分子的大小，但并未改变铬液组成。离子含量结果表明经超声波作用后铬液中阳铬配离子、阴铬配离子和中性铬配离子发生了变化，阳铬配离子含量降低，而阴铬配离子和中性铬配离子含量增加。对污泥处理后得到的固渣吸附性能进行了研究，将固渣用于吸附金属络合染料废水，研究了固渣用量、温度、时间、pH对吸附性能的影响，并通过等温吸附和动力学吸附研究了其吸附机理。通过扫描电镜和比表面积检测，吸附后，固渣表面发生了很大变化，由分散的细小微粒变为了团状。通过本研究实验结果对制革富铬污泥进行无害化处理和资源化利用是有效并合理可行的。