振动钻削相对于普通钻削具有加工精度高、刀具寿命长、切削温度低、切屑不易堵塞等良好的工艺效果,已经得到了实践的证明。但振动钻削作为振动切削技术的一个分支,有许多的理论和机理都还很不成熟,相对其它金属切削加工技术还处于起步阶段。振动切削理论的发展和完善以及振动钻削技术的推广应用是目前亟待解决的问题。低频振动工作台的开发研制,有助于振动切削理论的发展和完善以及振动钻削技术的应用推广,但激振装置的研制和改进已成为其实用性的关键因素。本文就这一问题研制一种以较低输入轴的转速来产生较高轴向振动频率的新型低频振动工作台,主要做了以下研究:(1)分析了两种新型低频振动工作台的整体结构及工作原理,并对两种新型振动工作台进行了对比选择。对所选择的新型低频振动工作台的振幅调整原理和整体布局进行了分析。(2)对新型低频振动工作台进行了受力分析,在新型低频振动工作台受力分析的基础上,主要对低频振动工作台的弹簧系数、电动机的选择、带轮、箱体的整体结构等进行了设计分析。(3)从接触理论出发,基于接触理论,结合MATLAB强大的计算求解功能,计算得出凸轮任意轮廓点处的接触应力,为凸轮接触强度的校核提供依据。并基于弹流理论,结合滚子从动件盘形凸轮机构的接触模型,计算出了凸轮弹流润滑在不同轮廓曲线点处的最小油膜厚度,并利用MATLAB编制出相应的计算程序。(4)利用ANSYS Workbench软件对工作台和振动台整机进行模态分析,求解工作台和振动台整机的共振频率,判断振动台结构是否会产生共振。利用虚拟样机软件ADAMS和有限元软件ANSYS对振动台整机进行联合柔性运动仿真,研究振动台在不同工作频率下,振动台整机振动的变化及工作台失真度的变化。并把ADAMS中的载荷导入到ANSYS中的振动台整机上,进行应力应变的分析,并进行了振动工作台的振动特性试验,分析结果证明了低频振动工作台设计的合理性。为以后振动钻削试验设备提供更多的选择。