我国储量和消耗量最大的常规能源是煤炭,煤炭占我国化石能源总量的比例高达93.8%。根据报告显示,全世界范围内煤炭探明储量可够人类开发利用200年以上,然而,其中劣质煤占一半以上。煤炭作为不可再生的重要能源,稳定高效低污染的燃烧利用劣质煤一直是业内积极研究的方向之一。在所有劣质煤稳燃手段中,卫燃带稳燃技术实际中使用相当的广泛。燃用低挥发分无烟煤的煤粉锅炉在炉膛没有布置卫燃带时,炉内燃烧温度偏低,燃烧不稳定,煤粉颗粒燃烧不完全,导致飞灰、炉渣含碳量升高。特别是,当炉膛设计热负荷低或者受热面不匹配时,往往出现过热器、再热器蒸汽温度偏低,从而影响了机组的经济性和汽轮机的安全运行,炉膛内敷设的卫燃带能在局部隔绝水冷壁与火焰之间的热交换,起到近似绝热作用,提高炉内温度,促使燃烧稳定,降低飞灰和炉渣的含碳量,提高横掠冲刷过热器与再热器管束区域的入口烟气温度,提高主蒸汽温度到设计值,维持机组的相应负荷下的设计出力。卫燃带布置方式不固定,多种多样。传统上,一般布置在燃烧器附近的水冷壁上,处在主燃烧区,能有效的提高该区域温度,对于难燃的劣质煤有较好的稳燃效果。而在非传统区域布置卫燃带对锅炉炉内参数影响各不相同。湖南某电厂300MW锅炉原设计煤种是挥发分较低的河南贫瘦煤,实际运行中,为了稳定燃烧,在无烟煤中掺烧少量的烟煤,导致炉内温度过高结焦严重。大面积布置在主燃烧区的卫燃带被认为是主因。针对此问题,提出了调整卫燃带面积与布置位置,改到燃烧器区域上方的方案。通过锅炉热力计算确定了敷设面积,对炉内燃烧过程采用三维数值模拟,分析卫燃带位置与面积对卫燃带表面结焦特性及燃烧效率的影响。对该厂300MW锅炉进行进行数值模拟,结果表明炉内结焦明显改善。改造后,利用raynger 3i型炉膛红外测温仪采集了主燃烧区温度,在电厂运行数据中获得炉膛出口温度,锅炉效率。实际运行结果表明:效果良好,模拟与实际相吻合。表明该方案的有效性与实用性。