随着转炉冶炼生产节奏加快和超低碳钢等品种结构调整的深入,某钢厂所使用的渣系无法满足生产要求,为提升某钢厂生产超低碳钢的质量和能力,开展对超低碳钢种渣系理化和冶金性能的全面研究是十分必要的。对某钢厂超低碳钢精炼渣系展开现场调研和工业试验,对当前渣系冶金性能进行了研究,并分析了影响炉渣冶金性能的主要因素,结合钢厂连铸机参数、钢种特性情况对超低碳钢保护渣进行研究,对精炼渣在不同组分下渣的熔点,钢水脱硫率,Als/Alt进行了对比分析,确定了精炼渣合理的组分范围。研究结果表明:硅脱氧钢精炼渣目标控制:CaO 50-60%(实际渣45-54%),Al2O3 30-40%,SiO212-18%,可降低铝耗,同时具有较好的脱硫效率。对于洁净度要求比较高的钢种,要控制好Al2O3的含量,CaO/Al2O3=1.5-2.0,R>5,MI=0.20-0.30。DC04以上的钢种对超低碳顶渣改质工艺研究表明:转炉出钢加120kgAl40、240kgAl40,RH进站CaO/Al2O3分别为2.9、1.8。转炉出钢加240kgAl40,RH炉顶渣吸附Al2O3夹杂物能力较强。对新型SPHE(IF钢)保护渣研究的结果表明:IF钢在浇铸过程中,保护渣熔点可以增加8℃,碱度先增加再降低,有0.2的波动,粘度增加0.2Pa.s,Al2O3增加6.2%。IF钢保护渣以保证润滑为主,控制其转折温度在1160℃左右比较合适。