随着我国制造技术的迅狂发展，生产管理理念的不断更新，近年来采用的传统生产过程一从计划层到生产控制层方式已不能确保制造型企业的良性运营。由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，因此工厂制造执行系统MES填补了ERP系统和现场自动化系统之间的“断层”。MES是近年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，通过收集生产过程中大量的实时数据，及时反应和处理，进行生产过程的优化管理。本研究主要内容包括：　　 ⑴从MES系统产生的背景、定义、结构与功能入手，探讨其与ERP系统的关系及成功建立MES的要素。以国内最大的柴油机生产基地-广西玉柴机器股份有限公司重机生产线的MES作为研究对象，通过对公司生产现状调研，构建MES功能与平台技术需求。　　 ⑵对MES进行总体方案设计。软件架构方面分为用户层、系统应用层、应用系统服务层、操作系统服务层；网络架构方面分为厂级网络层与车间级网络层，包括服务器、终端设备、交换机等构建；建立与外部ERP系统、QAS、启测信息系统的接口；以重机6M四气门非AVL方案机型的生产过程为主线对订单管理、车间物料管理、数据采集、过程监控、生产文档管理、质量管理、人员管理、设备状态管理、KPI、报表管理等模块进行功能设计；设计目标是通过MES与ERP、QAS、自动化系统实现双向信息集成，能接收ERP生产计划进行订单生成与下达、实时收集生产设备采集的数据并与质量管理系统形成数据互传；通过条码、二维码扫描技术进行产品批次管理、质量追溯、生产线设备监控、人员信息管理等。　　 ⑶通过展示MES体系结构探讨该设计方案在重机车间的实施效果，并以选型发动机的生产过程为例介绍系统运行方式及工控机客户端的使用方法；再通过MES实施前后的数据统计分析，进行MES实施效益评估。