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本研究以餐厨垃圾为对象,采用高温蒸馏分离技术对餐厨垃圾进行脱油、消毒处理,将其分离为油相、固相和液相三部分。确定了废弃油脂通过脱酸、脱色后制备生物柴油的最佳工艺条件;餐厨垃圾固体成分采用黑曲霉(Aspergillusniger)、热带假丝酵母(Candida tropicalis)和枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)为混合菌剂发酵生产生物蛋白饲料,以粗蛋白含量为标准,研究了接种量、混合菌剂配比、发酵时间、发酵温度、氮源种类及其加入量对微生物发酵工艺的影响,通过正交实验确定了最佳工艺条件,并在银川某畜禽养殖场进行喂养实验,验证了生物蛋白饲料对育成猪的增重效果;餐厨垃圾废液采用假单胞菌(Pseudomonas)、巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)和解脂假丝酵母(Candidalipolytica)为混合菌剂发酵生产液体菌肥,根据混合菌种发酵实验,确定了混合菌剂的最佳配比、接种量、发酵时间、发酵温度、氮源种类及其加入量。研究结果表明,餐厨垃圾通过100℃高温蒸馏、消毒、热水喷淋后,可将其中游离油脂分离进入液相,然后经油水分离,即可将餐厨垃圾分离为油相、固相和液相三部分。废弃油脂制备生物柴油的最佳工艺为:废弃油脂在60℃反应3h脱酸、脱色后,添加适量的甲醇和NaOH,在60℃反应40min,所得生物柴油产率达85.9%;餐厨垃圾固体成分发酵生物蛋白饲料的最佳工艺为:含水量70%,黑曲霉、热带假丝酵母、枯草芽孢杆菌混合菌剂的最佳配比为2:2:1,接种量1%,添加1.5%尿素,在30℃发酵48h。喂养实验结果显示,微生物发酵生产的生物蛋白饲料对育成猪有明显的增重效果,每头猪每月平均比对照组增重6～7公斤,经济效益显著;以餐厨垃圾废液为原料,发酵生产液体菌肥的最佳发酵工艺为:假单胞菌、巨大芽孢杆菌、解脂假丝酵母混合菌剂的最佳配比为1:1:1,接入量2%,添加1%尿素,在30℃反应72h,所得液体菌肥活菌数保持在10~8个/ml。本研究以工业化生产为目的,不仅解决了餐厨垃圾对环境的污染,为工农业提供各类产品,同时带来巨大的社会效益和经济效益。该工艺操作简单可行,易于操作,具有广阔的应用前景。