镍钼矿提钼渣是镍钼矿提取钼的过程中产生的弃渣,含有镍等有价金属,具有较高的回收利用价值,可以作为提取镍的原料。本文较系统地研究了从镍钼矿冶炼渣中回收镍的工艺。热力学分析结果表明,采用硫酸铵对镍钼矿提钼渣进行焙烧提取其中的镍是可行的。在本实验温度范围内,硫酸铵中的有效成分既能与金属镍反应,也能与杂质铁、钙、镁、锌、铝等反应。通过单因素实验和正交实验,研究了镍钼矿提钼渣的铵盐焙烧-热水浸出工艺,确定了焙烧和浸出过程的最佳工艺条件为：硫酸铵用量系数1.75、焙烧温度600℃、焙烧时间5h,浸出液固比10、浸出温度95℃、浸出时间2h。在此条件下,镍的浸出率达到80%左右,铁的浸出率在4%以内。为了提高镍的浸出率,研究了添加剂在焙烧过程中的作用。研究结果表明,在硫酸铵用量系数1.75、硫酸钾用量50%、焙烧温度550℃、焙烧时间3h,液固比10、浸出温度95℃、浸出时间1.5h的条件下,镍的浸出率可达到98.29%,铁的浸出率低于2%。研究了浸出液氟化除钙镁工艺,确定了除钙镁的适宜条件：溶液初始pH值3.5,NaF用量系数1.5,反应时间60min。除钙镁后的溶液中Ca2+、Mg2+浓度可分别降至2.4mg/L和7.8mg/L以下。采用P204萃取对除钙镁后液进行深度净化,有机相为30%P204+70%磺化煤油,P204皂化率为70%,相比(Vo/VA)为0.25,室温下摇荡7min。净化后液中杂质Fe3+、Al3+、Zn2+的浓度分别降至2.5mg/L、5.6mg/L和1.2mg/L。对深度净化后的溶液采用P204萃取-硫酸反萃工艺富集镍,确定了萃取过程的适宜条件：料液pH值3.98、有机相为30%P204+70%磺化煤油、Vo/VA为0.2、P204皂化率为30%、室温下萃取lmin。在此条件下,镍的一级萃取率可达99.26%。反萃过程的适宜条件为：硫酸浓度100g/L,反萃相比5,室温下反萃7min。在此条件下,镍的一级反萃率高达99.60%。