氨-硫酸铵法烟气脱硫是一种硫资源回收型技术,符合我国的可持续发展经济政策,能够实现经济循环发展。目前该技术还处于发展阶段,是燃煤烟气脱硫技术的研究热点。通过自行设计氨-硫酸铵法烟气脱硫实验系统,建立模拟烟气湿法脱硫装置,包括填料吸收塔反应器、模拟烟气、吸收液配制及循环、强制氧化空气、实验仪表控制及实验检测等几部分,对SO₂吸收工艺进行了实验研究。以工业氨水作为吸收剂,在氨-硫酸铵法烟气脱硫实验系统上进行脱硫实验,通过对液气比（L/G）、吸收液pH值、吸收液组成、吸收液浓度、烟气流速及进口SO₂浓度等研究,结果显示,最佳工艺参数为液气比2～3L/m3,吸收液的初始pH为5.4～6,烟气流速为1.5～2.0m/s。进口SO₂浓度发生变化时,可通过调节吸收液喷淋量或是吸收液的初始pH值使SO₂脱除率保持稳定。在最佳工艺参数下对SO₂的脱除率达96%以上。实验通过对（NH₄）₂SO₃浓度、强制氧化空气流量、（NH₄）₂SO₄浓度、反应温度以及溶液的pH值等影响（NH₄）₂SO₃氧化的因素进行研究,建立了低浓度（NH₄）₂SO₃的氧化动力学方程,并得到（NH₄）₂SO₃氧化反应活化能为31.32kJ/mol。对反应产物（NH₄）₂SO₄溶液进行蒸发结晶实验,然后对产物晶形、纯度及晶体粒径等进行分析。通过对实验现象的观察以及表征,证实了溶液中存在铁离子的影响,并提出合理建议消除影响。同时对晶体粒径进行分析,得到产物径粒主要集中在185μm左右。建立了填料塔中SO₂的吸收模型,运用Visual Basic6.0编制程序求解方程组,同时利用化工过程模拟软件ChemCAD进行模拟。对液气比、烟气流速、pH值以及SO₂气相摩尔分率等进行模拟计算,并将模拟结果、实验结果以及程序求解结果相比较,为氨-硫酸铵法烟气脱硫工艺工业化提供一定依据。