近年来,国内钢铁产能过剩,人工成本的不断提高,用户的小批量、多品种、个性化、高质量、高稳定性需求和准时交货等要求的提高,使得钢铁企业必须创新思路、降低生产成本、调整生产经营组织模式来满足用户的需求,通过提高工厂的信息化应用水平解决钢铁工业规模化生产与用户个性化需求的矛盾。在当前的激烈市场经济环境下,科学的生产管理系统以及优化的轧制计划直接决定着订单的完成情况,进而影响企业效益。本文在深入现场了解鞍钢线材厂生产工艺的基础上,结合实际调研数据信息,剖析线材厂轧制生产的实际问题。在对现场的生产情况调研需求分析后,以按订货合同制定生产订单,根据生产订单编制生产计划的生产组织方式,确定线材MES系统轧制作业计划的设计依据与总体思想,重点分析当前轧制作业计划编制过程中的多个约束规则,构建了 VRP模型,运用启发式算法求解,旨在通过合理编制轧制计划达到提高生产效率的目的;设计并实现了线材厂MES系统,实现了生产管理、质量管理、物料跟踪、发货管理、综合统计等8大类功能,实现了线材MES系统与集团ERP、供料厂、化检验及本厂L2之间的实时数据通讯,旨在取代传统的纸介质传递,减少出错机会,缩短管理周期,提高整体效率,降低工厂成本。最后,本文将轧制作业计划及MES系统应用到线材厂实际生产中,经过长期运行,本文研发的MES系统在线材厂的运行使用效果稳定、良好,采用真实的现场数据证明可以有效提高生产效率,年增加效益900多万元,达到预期设计目标。