本文研究了批量铝合金小零件非阳极氧化着色方法(无铬化学转化法)。以厂家批量生产的汽车刮水器铆钉为试件,材料为防锈铝合金LF2。通过实验的方法,采用无铬化学转化着色,获得了适合于批量铝合金小零件着色处理的工艺配方,使其表面生成结合力较好,具有良好的抗氧化性、一定耐蚀性,色泽均匀纯正的显黑膜层。研制了铝及其合金发黑着色工艺技术,以及针对研发的两种主要的不同着色工艺配方,在不同的工艺条件下(着色温度、着色时间),获得的着色效果进行了较全面的对比。通过对着色质量效果的对比,以及着色方案绿色、节能情况的分析,确定了优化着色工艺方案和参数。采用酸性点滴试验的方法研究了着色膜的耐蚀性能。并结合表面分析技术研究了制备工艺对色膜的影响,进而探讨膜层成分、生成机理,以及对着色膜颜色和耐蚀性能的影响。对试样Ⅱ进行了划痕法结合力测试和摩擦法耐磨性能测试。研究结果表明,本文所推荐的着色工艺配方为无铬配方,具有绿色节能、操作简单、价格低廉、适合批量小零件的生产,且着色膜具有颜色纯正、色泽均匀、重现性好,并有良好的结合力:通过后处理的色膜具较强的耐磨性和一定的耐蚀性。本研究具有良好的学术研究价值和生产应用价值,有着广阔的应用空间和实际的研究意义。