离心纺丝技术是一种可以制备微纳米级纤维的技术,相较于其他纺丝技术,其主要优点有制备纤维效率高、装置简单、无需高压电场和材料适应性广等。传统离心纺丝技术由于制备纤维较粗及纤维均匀性差等缺陷,在长时间内未得到有效发展,近期研究者重新开始关注该技术,通过对其装置进行优化改进,期望获得可制备高质量纤维的新工艺,并推进离心纺丝工艺的产业化应用。本文针对当前溶液离心纺丝技术纺丝效率不高且存在溶剂残留和熔体离心纺丝技术制备纤维存在大量熔滴缺陷纤维均一度差等缺点,提出熔体微分离心纺丝技术,并以聚合物微积分理论为设计基础,分析了熔体离心纺丝过程的纺丝机制,设计了纺丝关键部件—离心微分盘,引入气流辅助技术,完成了气流辅助熔体微分离心纺丝实验装置的搭建。为了深入了解熔体微分离心纺丝技术的纺丝机理,完善离心纺丝工艺,本文研究了不同工艺参数,例如离心微分盘转速、喷头温度、离心微分盘温度和气流速度等,对成纤效果的影响；对纺丝关键参数、转速和气流引起的纤维性能变化进行了重点分析；并在工艺研究基础上对不同参数对纤维成纤效果影响权重进行了分析,求得了理论最佳工艺组合及理论最佳纤维直径。最后,本文对熔体微分离心纺丝制备的纤维进行了吸油性能研究,分析了离心纺纤维吸油属性,并研究了气流辅助/无气流辅助状态下离心纺纤维吸油性能的差异,创新了离心纺丝技术应用方法,也为海洋溢油问题提出解决新思路。