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在复杂多金属矿的分离过程中,铜铅分离一直是个难题,传统铜铅分离主要方法是用氰化物抑铜浮铅或重铬酸盐法抑铅浮铜,由于这两种方法会导致贵金属溶解并产生环境污染。因此,寻找有效的低污染或无污染新方法、新工艺始终是铜铅分离选矿的主要任务。 本文以新疆阿克陶县某矿业公司生产的铜铅混合粗精矿为原料,采用光学显微镜、化学分析、XRD衍射分析等测试手段对其进行了工艺矿物学研究,研究可知,该混合精矿中铜品位8.51％、铅品位15.23%,伴生有益元素银品位110 g/t、钴品位0.38%,伴生有害成分砷0.69%、氧化镁5.87%。矿石中金属矿物主要是黄铜矿(含量22%)、方铅矿(含量19%),非金属矿物主要为碳酸盐白云石(含量36%)、石英(含量6%)等。矿石中铜铅多以硫化物形式存在且嵌布粒度较细,其中铜铅在-0.038 mm粒级中的分布率分别为65.50%和71.41%。由于该混合精矿中的脉石矿物在选别过程中已经浮选药剂作用,同时脉石中包裹有细粒铜矿物、铅矿物,因而脉石矿物难于抑制,并且铜铅难以分离。 针对该混合粗精矿的特点,论文系统进行了了大量探索性试验研究,确定粗精矿再磨—混合精选—铜铅分离—铅精矿重选提质工艺流程是处理该混合粗精矿的适宜工艺流程。然后进行了粗精矿混合精选条件优化试验、铜铅分离工艺流程及条件的优化试验和全流程磨矿细度试验。并在此基础上，进行了粗精矿再磨—混合精选—铜铅分离—铅精矿重选提质浮—重联合工艺流程的闭路试验,最终获得铜品位21.50%、含铅4.57%、铜回收率69.92%的铜精矿,铅品位46.89%、含铜0.82%、铅回收率55.39%的铅精矿的试验指标。本文研究对选厂的流程改造和生产调试有重要的意义。