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石墨是一种具有优良物理、化学和机械性能的非金属矿物材料,被广泛用于冶金、铸造、化工、机械、电气、国防等工业部门。此外,石墨还是当今新型复合材料的重要原料。随着石墨的不断开采利用,优质石墨尤其是大鳞片石墨资源不断减少。为了满足日益增长的石墨需求,对低品质细鳞片石墨资源进行选矿开发利用十分必要。为此,论文针对四川某地含隐晶质细鳞片难选石墨矿,从原矿性质、粗选条件、精选条件、中矿处理方式、闭路试验及半工业试验几个方面,研究处理此类石墨矿石的选矿工艺。原矿性质研究表明,矿石属于含隐晶质细鳞片石墨矿,原矿固定碳含量(等同于其他矿石的品位)为23.53%,主要以鳞片状石墨集合体、细条状石墨、隐晶质石墨形式存在。石墨嵌布粒度细,约80%的石墨颗粒粒度小于0.037mm；与石英、云母、长石、绿泥石、黄铁矿、赤褐铁矿等脉石矿物密切共生,矿石含泥较多,使得石墨与脉石矿物分离困难。实验室粗选条件试验研究表明,强化粗磨使粗选磨矿细度-0.074mm含量为92.10%,保证矿浆浓度为25%,矿浆pH值为9.0,石灰用量为1000g/t,水玻璃用量为1000g/t,柴油用量为800g/t,2#油用量为130g/t是粗选取得较好指标的关键。粗选可得固定碳含量为42.61%,回收率为83.63%的石墨粗精矿。粗选尾矿固定碳含量为7.11%,较高,需进行扫选。实验室粗选条件、精选条件、中矿处理方式及闭路试验研究表明,适合此类石墨浮选的工艺流程为一次粗磨、一次粗选、一次扫选,粗精矿五次再磨六次精选,中矿1-4集中再磨再选,再选精矿返回一次再磨,再选尾矿直接抛尾,中矿5-7依次返回到二次、三次、四次精选。闭路试验可得固定碳含量为91.61%,回收率为90.01%的石墨精矿。半工业试验采用实验室试验所得石墨浮选工艺流程,经半工业调试和稳定生产,最终石墨精矿固定碳含量为92.11%,回收率为87.61%,达到国家中碳LZ(-)45-92标准。试验结果表明,在扩大试验规模和连续作业条件下,实验室试验确定的工艺流程具有良好的稳定性,可靠性和可实现性。通过研究,确定了选别含隐晶质细鳞片石墨矿的工艺流程,为四川地区及全国大量含隐晶质细鳞片石墨矿的合理开发利用提供理论依据和技术参考。