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铝合金由于具有比重小、比强度高、比刚度高及优良的减震性等诸多的优异性能而被广泛运用于电力、交通、航空航天、军事装备等行业中。随着军事装备的发展，舰船及武器装备中耐腐蚀铝合金的使用越来越多，且要求在高温度、高盐分环境下，具有较好的耐腐蚀性性能。富镁涂层被证明是一种有效的能够对铝合金进行保护涂层，其耐蚀性能优良，且无毒环保。但是，由于涂层中采用纯镁颗粒作为填料，而纯镁颗粒化学性质活泼、自溶倾向大，导致提供阴极保护时间较短，涂层防护寿命有限。本课题针对富镁涂层在盐雾环境下防护时间短，易失效等不足，为延长镁系涂层在盐雾环境下的耐蚀性能，以AZ91D镁合金为填料，制备了有机富AZ91D涂层，在盐雾环境下对AZ91D的耐蚀性能进行了研究。涂层的耐蚀性能与填料的含量密切相关，通过对填料颜料体积浓度（PVC）分别为35%、50%和65%三种有机富AZ91D涂层进行盐雾条件下耐蚀性能对比表明：在960h盐雾实验下，颜料颜料体积浓度为35%和65%的涂层表面都不同程度有明显的起泡，而颜料体积浓度为50%的涂层表面则没有明显的变化。电化学阻抗谱（EIS）的测试结果显示，完整涂层盐雾960h，颜料体积浓度35%和65%的涂层低频端（0.01Hz）阻抗值下降到107·cm2以下，已经失效，而50%的涂层在盐雾960h后仍然保持较高阻抗值，说明PVC50%涂层具有很好的耐蚀性。表面形貌观察：颜料体积浓度35%和65%的涂层在盐雾960h后表面形成较多的微孔，这是导致涂层失效较快的主要原因，而颜料体积浓度50%的涂层表面形成的微孔较少。对有机富镁涂层和有机富AZ91D涂层划伤样品在盐雾环境下的耐蚀性能进行了对比，结果表明：在盐雾360h后，富镁涂层即已产生鼓泡，而有机富AZ91D涂层没有表面明显变化。而电化学阻抗谱阻抗值对比后，富镁涂层在低频端的阻抗值在盐雾360h降到107·cm2以下，说明涂层已经失效，而有机富AZ91D涂层的阻抗模值仍然保持较高数值。从表明形貌观察可观察到，富镁涂层的表面产生大量微孔，富镁涂层消耗较快，耐蚀性不及有机富AZ91D涂层。利用电化学阻抗谱对有机富AZ91D涂层的耐蚀性机理研究后，得出有机富AZ91D涂层的失效过程分为四个阶段：第一阶段，涂层腐蚀前的屏蔽阶段，涂层起到屏蔽作用。第二阶段，涂层活化阶段，腐蚀电解质进入涂层，与涂层中的AZ91D颗粒反应，涂层阻抗模值下降；第三阶段，AZ91D为基体提供阴极保护，涂层中腐蚀产物积累且开始扩散阶段，此阶段，Nyquist图的低频端出现明显的扩散尾；第四阶段，失效阶段，Nyqusit图出现双弧，涂层中AZ91D颗粒提供阴极保护消耗完毕。