自密实混凝土(SCC)因其优异工作性能,近年来在高层建筑、桥梁、地下结构等工程中受到广大技术人员的青睐。目前,国内外学者大都侧重于研究自密实混凝土配合比的设计及工作性能方面,而对于其生产过程中的原材料控制和施工质量方面的深入研究还相对较少。本文主要针对自密实混凝土的原材料及工程模拟应用方面进行系统研究,其研究成果如下:(1)以混凝土“自密实性”为切入点,通过对关键影响因素进行分析、比较,确定了以水胶比、砂率、粉煤灰掺量、矿粉掺量为四因子的正交试验方法,得到实验室配合比;通过多次试配和反复验证,得到各项性能指标满足C60高性能自密实混凝土的优化配合比,并将其应用于厦门东南国际航运中心模拟钢管柱的浇筑,对钢管柱混凝土浇筑后温度场、收缩变形、力学性能等进行了测试和分析。(2)采用“延伸管理方法”提前静置生产用砂,并设置添砂最高标线。确保了混凝土的生产质量,也避免了因砂含水率检测频率不够或误差造成采购结算成本的亏损。(3)通过“二次检验”及显微镜下观察粉煤灰玻璃球体相结合的验收方法,确保进场粉煤灰的质量,并且节约混凝土配制成本3～5元/m3。(4)通过对模拟钢管柱C60自密实混凝土截面温度场试验研究,得出其浇筑后温度先持续上升并达到峰值,然后逐渐下降至与大气温度趋近的规律。其温度场具有大体积的特征。(5)通过对模拟钢管柱C60自密实混凝土收缩变形的测试分析发现,在变形发展的早期阶段,圆形钢管柱混凝土的收缩变形比方形钢管柱略小;随着时间的增长,圆形钢管柱混凝土的收缩变形将逐渐超过方形钢管柱。