近年来,国内制造业原材料成本和人力成本不断上涨,出口需求放缓,同时国外客户订单量小货急,人民币汇率大幅波动。面对这种状况,以出口为导向的A公司面临着极其严峻的挑战。为此,2018年A公司开始引入精益生产系统代替传统的大规模生产系统,并希望通过推广精益思想和实施精益生产提升公司竞争力。A公司的精益改善是以精益思想(Lean Thinking)为总指导思想,以价值流图分析法(Value-Stream-Mapping)为识别问题的首要工具,以单元制造(Cellular Manufacturing)为消除瓶颈的主要手段,以安灯(Andon)等目视化管理系统为强化生产现场管理的方式,实现精益生产转型。本文通过介绍A公司大规模生产方式下音响的生产现状及分析其价值流现状图,并识别出产品生产中的主要问题有库存量大,交货周期长和生产平衡率低。为了解决当前问题,一方面通过实施单元制造,运用工序流程分析法(ECRS),消除生产瓶颈,减少生产时间,提升生产平衡率26%。另一方面,通过应用六何分析法(5W1H)分析库存量大的原因,并实现降低库存量30%。然后通过实施五常法则(5S),全员生产维护管理(TPM)及Andon目视化管理系统,增强了生产现场和设备维护管理,实现提升设备运转效率2%至2.5%。最后,A公司通过实施整个精益生产改善后,合计缩短交付周期7天,精简作业员19名同时降低了库存金额。通过对价值流图分析法和单元制造模式的研究,A公司掌握了如何快速实施精益生产的方法。这一套方法不但对A公司有效,对于其它的消费电子类制造公司也有一定的参考价值。