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为满足不断升级的橡胶制品对高性能骨架材料的需求,本研究将一种新型的高性能无机纤维——连续玄武岩纤维(CBF)引入橡胶制品领域,研究其作为骨架材料与橡胶基体的粘合作用。为改善CBF帘线与天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)基体的界面性能,对CBF帘线分别采用偶联剂KH550以及不同配方的间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)体系进行处理,探讨了表面处理方法对CBF帘线与橡胶基体间静态粘合性能以及界面疲劳性能的影响,并追踪了CBF帘线/橡胶界面的疲劳性能演变过程,分析其界面结构对性能的影响机理。主要内容如下:1.采用一系列浓度的偶联剂KH550对CBF帘线进行表面处理。处理后的CBF帘线的力学性能、与橡胶界面的静态粘合性能及疲劳性能均有不同程度的提高。结果表明,KH550浓度为0.75%时,各项性能均达到最佳。2.采用一系列不同R/F的RFL浸渍体系对CBF帘线进行表面处理。结果表明,RFL层的引入极大改善了CBF帘线与橡胶基体间的界面性能。随着F比例的提高,RFL层的树脂三维网络完善度提高。在R/F=1/1.0至1/3.0范围内,CBF帘线/橡胶界面H抽出力逐渐下降,而界面疲劳性能呈现先提高后降低的趋势。当R/F=1/1.0时,H抽出力最高;当R/F=1/2.5时,界面疲劳寿命最长。3.采用一系列不同RF/L的RFL浸渍体系对CBF帘线进行表面处理。结果表明,在RF/L=1/5至1/12范围内,随着L比例的增加,RFL胶膜的成膜性提高,弹性模量先降低后提高;CBF帘线/橡胶的静态粘合性能和界面疲劳性能均呈现先上升后下降的变化趋势。当RF/L=1/8时,CBF帘线的H抽出力最大;当RF/L=1/10时,界面疲劳寿命最长。此外,还进一步研究了RFL层结构、H抽出力与界面疲劳寿命三种之间的关联。