本文采用两种成型工艺制备玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料：干法粉末浸渍工艺制备连续玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料预浸带，按预定长度切割成粒子后注塑成型：利用湿法工艺模压成型长玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料。干法粉末工艺中，主要研究了纤维含量、预浸带粒子切割长度、环境温度以及热处理温度和时间等因素对复合材料力学性能的影响。通过研究发现，当纤维含量为40％-50％，预浸带切割粒子长度为6mm时，复合材料具有较好的综合力学性能，能同时实现对基体材料的增强和增韧；热处理能够提高材料的结晶度，提高材料在高温环境下的拉伸及弯曲性能。本实验研究了25℃，85℃，145℃，205℃四种温度下材料的力学性能，随着温度的提高，材料的拉伸和弯曲性能逐渐降低，而冲击强度有所提高。205℃时材料的拉伸强度和弯曲强度分别为60.43MPa和80.83MPa，冲击强度为14.2 KJ/m2。在湿法工艺中，研究了纤维含量、纤维长度及成型温度对力学性能的影响。预浸带编织物的引入，明显的提高了材料的冲击强度，达到148KJ/m2。