本文研究了在湿法磷酸和盐酸-钨渣体系中制造石膏晶须的工艺条件。实验发现,在湿法磷酸中制造石膏晶须的条件为：反应温度100℃C,反应时间30 min,搅拌速度300r/min, CPAM的适宜加入量为6.0mg/L,硫酸浓度50%,加料方式为将磷矿酸解液加到硫酸中,生成的石膏晶须外形为细棒状,直径为1～31μm,长径比达到50以上。在盐酸-钨渣体系中制造石膏晶须的反应温度为95℃,结晶过程选择在回收完磷、铁后,CPAM的适宜加入量为8.0mg/L,得到的晶须产品为细棒状,直径为2～4μm,长径比达到30以上。实验研究发现,CaC12溶液的初始浓度对晶须生长影响较大,当质量分数为15%时,晶须长径比最大；反应体系中C1-浓度的变化对石膏晶须几乎没有影响；Na+, Al3+的存在会对晶须产生粗化作用,使晶须长径比下降；适量的M82+和Fe3+对石膏晶须的生长有利,在制备石膏晶须的过程中,可添加MgCl2和FeCl3来提高晶须的长径比,Mg2+添加量应小于0.3%,Fe3+添加量应小于0.2%；磷的存在对石膏晶须的生长有利。为了抑制石膏晶须的水溶性,适应造纸行业的要求,本文采用钛酸酯偶联剂JC-981对石膏晶须进行湿法改性处理,改性条件是：改性剂用量2.0%,初始料浆浓度100g/L,改性温度100℃,改性时间10min,搅拌速度30Or/min,烘干温度100℃,烘干时间2.0h。在上述改性条件下进行改性,石膏晶须的改性率为65.6%,水中溶解后的含钙量为0.0678%,为未改性时的32.6%。