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石灰材料在冶金行业中具有十分重要的作用。冶金石灰拥有多方面好处,如能够加快冶炼速度、改善生铁的品质及降低钢中的杂质含量,许多方面都能够得到很好的应用,如湿法烟气脱硫、酸性工业废水处理等环境保护领域,以及轻质Ca CO3、C3H5Cl O、Al2O3烧结矿制备等化学生产和冶炼金属等过程。在高温的煅烧下,CaCO3在窑炉内被加热分解从而生产的产物为石灰,石灰的活性度越高说明石灰的性能越好。为了得到更好质量的冶金石灰,促进钢铁工业的进步,利用窑炉生产出符合实际冶炼需求的的更优质的石灰成为急需早日解决的问题。本文在分析对比生产冶金石灰不同种类工业窑炉的优势及劣势的基础上,综合阐述了鞍钢集团耐火材料公司新建的TGS-480气烧竖窑有能耗较低、设备不复杂、日产高,石灰质量好等诸多优点。由于TGS-480气烧竖窑投产以来,尚未掌握一套完整合理的工艺控制指导方案,为了优化工艺参数,生产出合格的石灰产品,主要进行了以下研究:首先,对TGS-480气烧竖窑系统的生产流程进行了分析研究,对主要设备的组成部分进行阐述,利用鱼骨图分析法分析对影响石灰质量的因素进行了分析判断,得出了影响TGS-480气烧竖窑生产冶金石灰质量的七个主要因素。接下来,在实验室情况下,利用控制变量法对Ca CO3粒度、Ca O含量、煅烧T与煅烧时间这4个工艺参数对石灰品质的影响进行了研究,得出了在1200℃下,石灰石粒度为40-60mm、石灰石Ca O含量在50%、煅烧时间为80min时,石灰活性度最高,可以达到270ml。最后,在实际工业生产试验中,利用控制变量法对TGS-480气烧竖窑实际生产时,影响石灰活性的转炉煤气热值、风煤比和各烧嘴煤气分配比例这三个因素进行了分析研究,找到了这三个工业参数的最佳值:转炉煤气热值为1550Kcal/nm3,最佳风煤比为1:0.7,各排煤气烧嘴的煤气分配比例最佳值为第一排烧嘴:第二排烧嘴:第三排烧嘴:第四排烧嘴:中心烧嘴=1:4:2:1:2。当以上三种影响气烧竖窑煅烧石灰石质量的工业参数控制在相应的最佳值时,生产出来的的石灰质量最佳,活性度在274-280ml的范围内。