钨及其复合材料由于具有高熔点,高热导率和低溅射率等优点,被认为是最有前景的面对等离子体材料。但在聚变服役环境条件下,钨及其复合材料承受高达14Me V中子照射,高热负荷,低能量和高通量(高达1022-1024 m-2s-1)氢氦等离子体辐照,导致材料性能下降,严重影响聚变装置运行。本论文采用湿化学法与轧制工艺制备W-Y2O3复合材料,相同轧制比（R=50%）纯钨材料作为参比样品,研究氦离子辐照后材料表面组织结构变化,探究后续不同温度退火对材料表面形貌演变影响,分析稀土氧化物添加对材料组织结构影响。此外,研究氦离子辐照对激光热冲击材料表面损伤机理,讨论第二相损伤行为。主要研究结果如下:（1）对于氦离子辐照样品,辐照区域为直径为10mm的圆形区域,存在辐照区域,影响区域与未影响区域。在未影响区域,Y2O3内部观察到明显开裂现象。在影响区域,与辐照区域类似,钨晶粒呈现不同损伤形貌。在辐照区域,氦离子辐照后钨晶粒由于取向差异表现出不同损伤形貌,此外相界面交界处fuzz结构更为致密与细小,材料表面损伤层经一定温度退火后消失,并且相界面的存在有利于氦泡在钨基体距离表面更深位置形成。（2）为减轻界面对材料辐照损伤影响,在辐照前对材料进行完全再结晶退火处理。氦离子辐照后,相界面处产生致密细小fuzz结构。纯钨材料中氦泡在近表面层广泛分布,与之相比,W-Y2O3复合材料中氦泡数量显著降低,此外W-Y2O3复合材料近表面几纳米深度的空位浓度低于纯钨材料,因此表明第二相Y2O3添加提高了材料抗辐照能力。（3）对两种样品进行激光热冲击与氦离子辐照协同影响研究结果表明,相对于纯钨材料,W-Y2O3复合材料对激光热冲击抵抗能力更强。材料表面裂纹产生与传播更易沿着晶粒拉长方向进行,根据氦离子辐照后表面形貌,激光热冲击后产生裂纹以沿晶开裂为主,并且在裂纹内部观察到致密fuzz结构形成。此外,晶粒取向对于氦离子辐照抵抗能力明显优于通过提高界面密度对辐照抵抗能力的提升。最后,氦离子辐照后在钨基体,fuzz结构及Y2O3颗粒均观察到氦泡存在,并且氦泡形状不以球形而是以多边形为主。