目前国内汽车制造业发展迅速，汽车制造方面的技术也是有了长足的进步。但是我国在汽车发动机方面却始终比较落后，这个问题的原因是多方面的。曲轴是发动机的重要组成部分，发动机的制造和检查都是比较困难的问题，也是汽车发动机能否国产化急需解决的问题。其中，曲轴的自动检查设备在国外已经有了比较成熟的装备，但是在我国却比较少，如果靠国外进口的话，往往价格非常昂贵，所以，开发适合我国国情的曲轴自动检查设备是非常重要的。本文分析了国内外曲轴自动检查设备的发展情况和曲轴的检查原理，对于曲轴的自动测量设备的研制进行了研究。首先，根据曲轴的检测特点，提出了多种国内外流行的检测方案进行比较分析，然后根据国内的确实情况进行选择，选择了比较符合国情的光栅尺检测方案。其次，对于整个曲轴检测仪进行设计。开始进行的是总体方案设计，然后进行了机械结构的设计。机械结构设计分为底座的设计，装夹部件的设计，以及测量头的设计。然后是运动控制系统的设计，运动控制系统是控制整个系统如何动作的系统，采用了光栅尺和伺服电机以及可编程逻辑控制器（PLC）组成。最后，文章在数学理论上探讨了如何对于曲轴采集的数据进行分析，提出了几种实际中切实可行的方案。并在此基础之上，对于如何利用计算机实现数据分析提出了软件的解决方案。对于曲轴的自动检测仪器来说，在国内的应用较少，但是对于整个曲轴能够高质量高效率的完成生产，曲轴的自动检测设备却是不可缺少的。曲轴是发动机的关键部件，整个曲轴质量如何，直接影响发动机的质量，所以，对于曲轴的自动化装备的研究和开发，对于整个国家的汽车制造业来说，意义重大。