抗氧剂330作为一种性能优异的高分子量受阻酚抗氧剂，在高分子材料中有着广泛的应用。从上世纪六十年代至今，其合成研究一直是国内外研究的热点。本论文基于开发高效、经济、环保型的生产工艺，着重研究了中间体2，6-二叔丁基-4-甲氧甲基苯酚的合成和抗氧剂330的低温、常温合成。　　 (1)采用了多种高沸点有机胺高选择性地催化合成2，6-二叔丁基-4-甲氧甲基苯酚，并对其机理及相关因素，如混合胺摩尔比、多聚甲醛用量、甲醇用量、反应温度、反应时间和催化剂的回收套用等，进行了讨论。结果表明：2，6-二叔丁基苯酚用量0.24mol，n(TMEDA)：n(DEA)=2：1，n(多聚甲醛)：n(2，6-二叔丁基苯酚)=1.6：1，甲醇体积为200mL，水体积为10mL，反应温度为110℃，反应时间4.0h。在此条件下，2，6-二叔丁基苯酚的转化率和2，6-二叔丁基4-甲氧甲基苯酚的选择性分别达99.8％和93.8％，催化剂可循环套用。　　 (2)发现溶液中含一定量的水，对反应的选择性的提高有促进作用，且降低了催化剂和溶剂回收过程中的脱水程度要求，对节能降耗具有重要意义。　　 (3)以二氯甲烷为溶剂，在硫酸的催化下，2，6-二叔丁基-4-甲氧甲基苯酚与均三甲苯反应，生成抗氧剂330的较佳实验条件为：硫酸浓度为85％，n(均三甲苯)：n(硫酸)：n(2，6-二叔丁基-4-甲氧甲基苯酚)为1：4.0：4.0，反应温度为0℃，硫酸和中间体的滴加时间为0.5 h。在此条件下，抗氧剂330的产率为87.2％。　　 (4)采用Lewis碱作为缓释剂，使氢离子在反应过程中缓慢释放，实现常温下合成抗氧剂330，对其机理和反应物配比、反应温度、滴加时间和硫酸用量对反应的影响进行了考察。结果表明：在硫酸浓度为85～96％，n(均三甲苯)：n(硫酸)：n(2，6-二叔丁基-4-甲氧甲基苯酚)：n(Lewis碱)为1.0：3.0：3.5：3.0，2，6-二叔丁基-4-甲氧甲基苯酚滴加时间20-min，15-30℃下，抗氧剂330的产率为86.1～88.2％。　　 (5)采用粗品2，6-二叔丁基-4-甲氧甲基苯酚代替纯化后的2，6-二叔丁基-4-甲氧甲基苯酚，其它条件不变，抗氧剂330收率不变，两步合成抗氧剂330的产率到达80％以上，最大限度的利用了反应中生成的副产物。