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本文用氨水沉淀法制备了氧化镧粉体,利用TG-DSC表征了前躯体氢氧化镧粉末在热分解过程中的变化情况,用激光粒度仪表征了氧化镧粉体的体积分数与粒径的分布,用SEM表征了氧化镧粉体的形貌,用BET法得到了氧化镧的比表面积和当量直径。实验结果表明,在适当的工艺条件下,可以制得片状的氧化镧粉体,比表面积为21～30 m2/g,当量直径为30.41～43.97nm。通过化学合成法,得到了绝缘性的聚苯胺和聚苯胺包裹的片状纳米La2O3复合粒子。考察了聚合过程中pH值的变化,表征了聚苯胺及聚苯胺/ La2O3复合粒子的形貌和粒径的分布。将复合粒子作为填料制成环氧树脂防腐涂料,涂于经处理过的低碳钢试样上;将该试样浸泡在1mol/L HCl溶液、3.5% NaCl溶液和1mol/L NaOH溶液中,观察涂层的表面形貌、测试交流阻抗和极化曲线,研究苯胺与纳米氧化镧复合比例和复合粒子的含量对涂料防腐蚀性能的影响,寻找配制涂料的最佳配方。结果表明:随浸泡时间延长,涂层下的金属腐蚀速率增大,涂层表面电荷与金属表面电荷之间更容易交换,溶液更容易渗透到金属表面,涂层防腐蚀性能逐渐降低;随苯胺与氧化镧比例由0:5、1:50、1:25到1:10变化,涂层防腐蚀性能逐渐增强,比例为1:25时最强,接着又降低;随苯胺与氧化镧比例由0:5、1:50、1:25到1:10变化,涂层下金属的腐蚀速率由大到小、再到大转变,涂层表面电荷与金属表面电荷交换由易到难、再到容易转变;苯胺与氧化镧复合比例为1:25时,涂层的微孔电阻Rp最大,屏蔽性能最好,电容值最小,耐渗透性能最好;涂层在酸、碱、盐三种溶液中浸泡,填料含量（以质量计）为30%时,涂层下金属的腐蚀速率最小,涂层表面电荷与金属表面电荷交换最困难,涂层的防腐蚀性能最好;采用苯胺与氧化镧比例为1:25时制得的复合物为填料,且填料含量为环氧树脂的30%时,配制的涂层在酸、碱和盐溶液中浸泡,均有良好的耐腐蚀性能;涂层下金属的腐蚀速率最小,涂层表面电荷与金属表面电荷交换最困难。