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通过悬浮聚合法合成了以热塑性聚合物为壳和以发泡剂为核所构成的具有核.壳结构的热塑性膨胀微球。所得微球为粉末状,粒径分布较窄,大小为20-40μm,发泡性能良好满足要求。本课题筛选出合适的分散剂或分散剂复配体系,研究了微球制备工艺对粒径大小及分布和发泡性能的影响,探究了明胶改性氨基树脂预聚物对热塑性微球进行预包裹的合成过程。分散剂及添加助剂对微球的粒径大小及分布具有重要影响。结果表明：以氢氧化镁作为固体分散剂,所得微球粒径较小且分布较窄,且在酸性条件下可移除附着在微球表面的氢氧化镁。PVP(K30)作为分散助剂所得微球粒径较小且分布较窄。加入表面活性剂可以有效降低颗粒粒径的大小,加入氯化钠可以改变微球的形貌,提高产率。分散相与油相的质量比由微球的质量要求和设备的允许情况决定,其比为5：1时,所得微球的粒径分布较窄。均化速率、均化时间、搅拌速率和升温速率对微球粒径大小及分布具有重要影响。结果表明：均化速率为8000rpm、均化时间为7min,所得微球粒径较小且分布较窄。增大搅拌速率可以减小微球粒径且缩小其分布,过大的搅拌速率会破坏反应初期生产的粒子。过快的升温速率,导致微球粒径增大且分布变宽,且易造成微球聚合物外壳不均匀。选择搅拌速率为400rpm,匀速升温。发泡剂和外壳的质量比对微球发泡性能具有重要影响,微球的集中发泡温度随着发泡剂的分子量的增加而升高,随着发泡剂用量的增加而降低。结果表明：以1%的AIBN为引发剂,0.4%的HDDMA作为交联剂,30%的IO为发泡剂制备的微球具有良好的发泡性能和较大的发泡倍率。单体组分中MAN与AN的用量比为1：4,MMA与BA的用量比为4.25：1,VAc的用量为1.17%,所得微球发泡性能良好,具有良好的耐溶剂性和气密性。明胶改性氨基树脂预聚物对热塑性微球进行预包裹的制备所得微球发泡性能良好。