近年来,镁合金压铸笔记本电脑外壳因为其质量轻、强度高、电磁屏蔽和散热性好的特点而逐渐被广泛应用。但是基于成本及轻量化的原因,许多镁合金超薄笔记本电脑外壳在设计时缺少了铸造工艺性方面的考虑,其零部件众多、壁厚差异大、精度要求高,给压铸技术开发及生产带来了很大的挑战。通常需要通过合适的矫形技术来克服其缺陷,提高其产品质量。本课题以平整度不达标的AZ91D镁合金超薄笔记本电脑外壳为研究对象,采用模压矫形的方法对其进行研究。主要研究内容包括:压铸过程的数值模拟;矫形模具设计;模压矫形实验;模压过程中的组织及力学性能演化。本课题首先使用ProCast软件模拟了AZ91D镁合金超薄笔记本电脑外壳的压铸成形过程,通过温度场、应力场分析了各零部件对于AZ91D镁合金超薄笔记本电脑外壳平整度及充填过程的影响。之后,采用“局部离散化”的方法针对防水台和散热孔位置设计和改进了矫形模具,以进行模压矫形实验。在模压矫形实验中,本课题研究了模具温度、工件保温温度、保压时间对AZ91D镁合金超薄笔记本电脑外壳平整度的影响。实验所得最佳工艺:将待矫形工件放入200℃恒温炉中保温10min,之后快速转移到加热至280℃的模具进行矫形模压,并保压50s,取下工件在空气中冷却至室温。通过分析AZ91D镁合金超薄笔记本电脑外壳的微观组织及力学性能,发现其晶粒较小,多为等轴晶或蔷薇状晶。在最佳模压矫形工艺下进行模压矫形实验,工件的屈服强度和抗拉强度分别达到了159.72MPa和266.22MPa,均比原件提高了17.33%。而模压温度的降低和保压时间的延长促进了AZ91D合金中Mg17Al12相的析出且促进Mg17Al12相由不连续网状向连续网状的转变,这有利于力学性能的提高。