非球面曲面光学零件因其优良的光学性能而日益成为一类非常重要的光学零件,可广泛应用于各种现代光电子产品。随着硬脆材料的应用领域越来越广泛,以及磨削技术的日益发展,开展光学玻璃非球面零件的高精密磨削技术研究具有重要的理论意义和现实指导意义。本文通过测定光学玻璃的硬度和断裂韧性,利用相关公式计算光学玻璃的临界磨削深度,以及工件速度、砂轮速度、磨粒粒度、磨削深度等对它的影响,分析利用MK9025曲线磨床在延性域状态下加工非球面或者球面的可能性。并对磨削中误差的来源进行了分析,主要研究了安装对中误差、砂轮形状误差、砂轮磨损等因素对形状精度的影响及各类影响的敏感度,为提高形状精度提供指导。本文通过分析加工方案,模拟磨削轨迹图形。随机生成磨粒高度,通过建立坐标系进而分析磨削轨迹螺旋线方向的粗糙度,并使用MATLAB软件建立M文件计算各参数改变对磨削表面粗糙度的影响,为加工参数的选取提供参考。采用金属基金刚石微粉砂轮,选择合适的磨削用量,利用MasterCAM自动生成加工程序,在MK9025数控光学曲线磨床上进行椭球面磨削实验,得到了较高的工件尺寸精度和较光洁的表面质量,通过实验验证了利用MK9025数控光学曲线磨床进行非球面光学零件精密磨削的可能性,为实际生产提供了现实依据。上述研究结果对非球面曲面光学零件加工方法的研究与推广应用有重要的参考价值。