现在国内外碾压混凝土的生产设备多采用间歇性搅拌站，这种搅拌站最大的优势就是搅拌均匀，搅拌质量好，最大的缺点是生产率低。无锡某厂为此开发了一套集碾压混凝土、水泥稳定土、沥青冷再生生产一体化的多功能搅拌站（WCB-500型碾压混凝土搅拌站）。该类型搅拌站为连续式搅拌设备，其最大的优势是生产率高，但连续式搅拌设备普遍存在一个问题，与间歇式搅拌设备相比，其计量精度低，如何在保证生产率的情况下提高其计量精度是目前碾压混凝土生产设备的重要研究方向。本文就无锡某厂生产的WCB-500型碾压混凝土搅拌站的计量系统进行研究，对其计量系统做了改进以提高计量精度。1.研究该搅拌站的组成结构，各个系统的工作原理和工作方式，了解整个搅拌站的工作过程。对配料系统中的骨料计量和粉料计量进行了分析研究，设计出配料系统的总体结构，工作原理，从结构设上对配料系统进行设计，提高其计量精度和可靠性。2.对配料系统中的皮带秤进行设计研究，对影响皮带秤计量精度的进行因素分析，设计皮带秤的各硬件选择，分析其安装方式，确保了所添加的皮带秤能够精确，迅速的计量物料。3.讨论皮带秤的标定方式，在配料系统发生变化时，研究设计出新的标定方式，标定过程，以及标定系数的算法。改变了原有的标定方式，减小的标定时间，提高标定质量。4.了解现阶段配料控制系统的现状，根据本套配料系统的配料要求，选择了以PLC为核心的控制方式，对其进行硬件设计，I/O分配，设计出配料控制流程图，最后利用S7-200CNSTEP7MicroWINV4.0编写各软件程序。以提高该控制系统的控制经济性以及其的可靠性。5.对骨料配料和粉料配料的算法进行研究，设计出二者的流量算法公式。对比模糊增益式-PID控制和混合式模糊-PID控制，根据该系统的实际情况，选择混合式模糊-PID控制，并根据混合式模糊-PID控制原理，设计出模糊-PID控制器，以提高物料配料质量，尤其是粉料的配料，使其能迅速并准确的进行配料。