目前,在“双碳”目标的背景下,硫铝系胶凝材料作为一种低碳材料,其规模化应用对建筑材料行业的低碳发展具有重要意义,但硫铝系胶凝材料受制于其凝结时间过快、早期水化放热过于集中等特点,无法满足部分工程的施工要求,限制了硫铝系胶凝材料的规模化应用。因此本研究基于该问题,使用矿粉和钢渣微粉针对固废基硫铝系胶凝材料（Solid waste based sulfoaluminate cementitious materials,SSCM）进行了改性研究,研究了矿粉和钢渣微粉对SSCM材料基础性能的影响,探究了矿粉和钢渣微粉改性的反应机理,最后对复合胶凝材料在静压成型工艺下的性能进行了研究,为复合胶凝材料在静压成型工艺下的高值化应用提供了理论基础,本文主要研究内容和结论如下:（1）在使用单一掺合料对SSCM材料的改性研究中,探究了矿粉和钢渣微粉分别对SSCM材料水化热、标准稠度需水量、凝结时间、抗压强度、水化特性及孔结构的影响。结果表明矿粉降低了材料的水化放热速率和累计放热量,并且延长了材料的凝结时间,而钢渣微粉则加快了材料的水化放热速率并大幅缩短了材料的凝结时间;矿粉和钢渣微粉掺入后都增加了材料的标准稠度需水量,相比之下,钢渣微粉对需水量的增长幅度大于矿粉;在水化后期,矿粉和钢渣微粉掺入后都没有改变材料水化产物的种类,但在水化后期均产生了额外的C-S-H凝胶,并且矿粉和钢渣微粉均可以降低材料硬化浆体的总孔隙率,同时降低有害孔和多害孔的占比,这两方面都有利于材料抗压强度的发展,因此矿粉和钢渣微粉都可以增加材料后期的抗压强度,其中矿粉最佳掺量为15%（提升17.28%）,最大掺量为25%,钢渣微粉最佳掺量为20%（提升25.34%）,最大掺量为30%。（2）在使用矿粉和钢渣微粉复掺对SSCM材料的改性研究中,探究了矿粉和钢渣微粉协同激发作用的反应机理,并对矿粉和钢渣微粉复掺改性SSCM材料水化热和抗压强度进行了研究。结果表明,矿粉和钢渣微粉的协同激发作用的机理表现为钢渣微粉水化使材料内部氢氧化钙含量升高,进一步激发了矿粉的活性,产生了额外的C-S-H凝胶,有利于材料力学性能的提高;在水化热方面,矿粉与钢渣微粉复掺降低了 SSCM材料前48h累计放热量;在水化前期,低矿粉掺量以及高钢渣微粉掺量的复合胶凝材料强度表现更好,在水化后期,掺合料复掺对强度的提升虽然不如单掺时大,但复掺时掺合料的总掺量有所提高,得益于矿粉和钢渣微粉的协同作用,掺合料的最大掺量可达40%。（3）在静压成型工艺下,探究了不同成型压力对SSCM材料及复合胶凝材料的性能影响。结果表明,成型压力越大,试块抗压强度越高,并且在静压成型工艺下部分矿物掺合料的最大掺量有所提升,钢渣微粉最大掺量提升至40%,矿物掺合料复掺时最大掺量提升至45%。