当今全球一体化下的市场竞争环境，给国内的制造业带来了机遇和挑战。我国的中小企业大多是劳动密集型企业，他们的竞争优势主要还是低成本优势，企业大多在规模、价格等低层次上竞争，大多数企业生产效率不高，形成不了核心竞争力。而这种仅凭劳动力价格低廉和大规模生产带来的低成本优势，已随着新劳动法的执行、原材料上涨等因素近乎丧失殆尽，同时，由于当前愈演愈烈的全球金融危机已经对实体经济造成影响，使得外部市场需求大幅减弱。随着外部大环境的变化，企业的技术手段不断地更新、产品不断地升级换代、企业规模不断地扩大，企业要想持续地生存、发展，继续保持低成本的优势仍然是企业可选择的竞争战略，但是这种低成本已经不是上述低层次的低成本，这种低成本竞争也不可能实现企业的可持续发展。企业必须通过管理创新，引入先进的管理模式。因此，国内中小企业更需要重新思考企业经营战略，努力在财务成本控制和生产成本管理上进行优化调整，尽可能降低库存，消除不良和浪费，减少不创造价值的活动，为未来的生存发展做好准备。　　中小企业在市场上的竞争优势还必须体现在能不能很快的适应环境变化，如何在现有的市场条件和经济形势下，继续以较低的价格提供给顾客高质量的产品已成为企业继续赢得市场或顾客的关键，同时也是企业能够持续发展的至关重要的课题。换句话说，企业应当在确保产品质量的前提下，通过调整企业生产管理模式来最大限度地降低成本。本人通过对企业生产管理模式的分析和思考，运用以精益思想为核心的精益管理模式是中小企业打造核心竞争力的有效方法。　　精益生产的产生伴随着世界经济发展和社会进步，精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和激发他们的聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。　　精益思想极大地降低了制造成本、提高质量、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力。精益作为一种新的生产方式的革命，以最少的投入获得最大的收益，给企业带来巨大的效益。与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。　　由于精益思想和我们传统的思维模式存在非常大的差别，在一个具体的企业推行精益生产，需要改变的东西也是非常多的。有时会与员工长期积累的经验习惯发生冲突，需要改变员工不按标准、随心所欲、不受约束等自由自在的不良管理习惯，这使得员工很容易对精益产生的推广产生抵触情绪。　　而信息系统（例如ERP）会给任何制造企业构建一个集成的信息管理平台，正是这样一个合适的工具，可以提高企业的管理水平，优化管理流程。对于中小企业而言，ERP所带来的技术架构，能够通过电子程序化对用户有一个约束，帮助企业内部建立一个固定的管理流程。ERP用规范的程序，把问题暴露出来提呈到管理者的面前，ERP系统可以为决策者们提供准确的量化数据和分析报告。而精益思想的导入需要可以对所有员工监督、纠正的手段，需要一把“可度量的尺子”。即使员工只是被动接受，有了这个工具的保证，导入的目的也可以达到。　　本文希望通过对精益生产管理方式的研究，系统地了解精益思想的本质，拟以精益思想为基础，结合扬州广菱生产管理现有的问题的分析，借助当前企业实施ERP项目的契机，有针对性地引入精益思想。并根据现有的条件，向扬州广菱管理层提出逐步导入精益思想的建议，以解决当前企业所面临的管理问题，打造企业的核心竞争力。　　本文首先总结了中小企业战略的选择，分析了精益思想的五大原则，通过分析当前中小企业的管理现状，提出了在当前经济形势下，企业如何调整生产管理模式。本人认为，企业应在继续保持低成本的战略下，企业在ERP系统实施的同时导入精益思想。最后结合扬州广菱的实际应用案例的分析研究，指出了公司具体在导入精益生产时会面临的问题和解决方法，为国内中小企业导入精益思想提供了一种思路。