该文分析了筋板类构件塑性成形工艺的特点,设计了一种典型的筋板类构件的模拟件.采用模拟实验方法研究了筋板类构件的局部加载精密模压成形工艺,得到了筋和腹板处金属的变形流动规律,并且利用局部加载技术有效地控制金属的变形流动方向,阻止金属沿水平方向大量外流,变长程流动为短程流动,从而避免了流线紊乱、折迭和穿筋等缺陷.在上述实验的基础上,该文对大型筋板类构件—某型号导弹舱体上的铝合金口盖的精密塑性成形工艺进行研究.提出了采用局部加载等温模压技术精密成形铝合金口盖,设计、加工了口盖的等温模压成形模具和实施局部加载的中间模板和垫板,分析了不同局部加载方案对金属变形流动的影响规律,获得了最佳的局部加载方案和工艺参数.研究结果表明局部加载等温精密模压工艺可以有效地控制金属的变形流动和提高金属充填模具型腔的能力,避免充不满、折迭和穿筋等缺陷,获得成形质量良好的筋板类构件,中间模板和垫板是实现局部加载和保证锻件质量的关键手段.