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目前我国机械行业中乳化液作为金属切削液使用最为广泛,冷轧乳化液主要由轧制油、水、乳化剂、抗氧化剂、油性剂等组成。多次使用后,乳化液中会掺入灰尘、金属粉屑等杂质以及发生细菌滋生导致腐败和老化,使其润滑、保护等性能降低,从而产生废弃的冷轧废油。本论文针对冷轧钢过程中产生的废乳化液研究出最有效的破乳回收工艺,分析了乳化液的乳化原因、特点及破乳机理,研究比较了多种类型破乳剂对本实验试样的破乳效果及影响因素,分析了电解破乳最佳破乳条件,并采用离心作用使破乳剂的破乳效果加强,缩短其破乳时间,通过脱水率、机械杂质的去除等因素对这几种破乳方法的效果进行对比。实验结果表明,本实验采用的冷轧废乳化液为W/O型乳化液,即油包水型,含水率为68.75%,机械杂质含为4.2%。化学破乳影响因素的大小依次为:时间>破乳剂剂量>温度>pH>含盐量;油溶性破乳剂相较水溶性破乳剂能更快、更有效的使分散在乳化液中的水滴凝结,破乳效果更好;冷轧废乳化液化学破乳最佳的破乳条件最终定为水浴加热温度55℃、破乳剂添加量10m L/L(PE-2157A型、NE-4121型破乳剂投加比为1:3)、破乳时间为30min的条件,脱水率可达94.4%以上,机械杂质含量减少到1.2%。电化学处理冷轧废乳化液的脱水率随着试验时间的延长而增大,电解破乳最佳试验条件为:外加电压10V,极板间距1cm,电解质NaCl浓度0.75g/L,处理时间为1h,脱水率可达89.8%,机械杂质含量减少到2%。离心作用对废乳化液可快速破乳,但单独作用脱水率仅为42%,效果较差;破乳剂存在下离心作用,转速设定为3500r/min,离心时间5min,温度55℃,破乳剂用量为10mL/L,脱水率可达94.9%,不仅提升了破乳剂对冷轧废乳化剂的破乳效果,而且使破乳时间显著缩短。综合分析脱水率、机械杂质去除效果,破乳时间等,本论文最终确定冷轧废乳化液回收利用采用的工艺为:采用沉降式离心机,转速为3500r/min,离心时间为5min,温度为55℃,破乳剂用量为10mL/L。测得回收油品的含水率为痕量满足油品要求,加入的破乳剂没有改变原乳化液的pH值。过滤是废乳化油再生的最后工序,也是除去油中胶质以及剩余杂质的关键环节。工业中可采用板框压滤机,使用复丝滤布做为介质,通过压滤使油进一步净化,达到产品要求。