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该论文在前期初步试验的基础上,将半固态加工技术应用于镁合金,研究了AZ91D镁合金和所开发的ASE640耐热镁合金半固态坯料的制备,二次加热技术和半固态坯料在二次加热过程中的液相产生的机理和组织演化,以及半固态压铸的工艺特点,并在生产现场采用半固态触变成形工艺压铸了汽车空压机连杆,对压铸件进行了质量评价.根据镁合金的成分特点,采用热挤压加工的方法制备了AZ91D和ASE640镁合金半固态坯料.研究了铸态AZ91D和ASE640镁合金的挤压工艺与显微组织,与初始铸锭组织相比,经过热挤压后晶粒沿挤压方向被拉长,形成纤维状组织,热挤压过程未发生明显的再结晶.针对开发的ASE640耐热镁合金,合金熔炼采用覆盖熔剂保护的熔炼方法,摸索出了一套合适的熔炼制备工艺.分析了高硅镁合金中硅元素的添加形式,实验中采用铝硅中间合金,解决了高硅镁合金中硅的添加问题.推导出了硅在镁熔体中的溶解速率公式,指出中间合金中条状初晶硅的尺寸越小,则溶解速率越大,所需的溶解时间越少.