近年来汽车、集装箱行业发展迅速，竞争也十分激烈，越来越多的企业选择采用薄板和超薄板作为生产材料，这样既能节省成本又能实现产品的轻量化。薄板加工不可避免的要使用焊接手段，而传统的焊接工艺很难应用于薄板的焊接，因为薄板焊接对焊接过程的热输入十分敏感，而传统焊接工艺对热输入很难做到精确的控制。在这样的大背景下，对薄板的焊接工艺就提出了更高的要求。因此研制一台可靠的具有稳定热输入特性的全数字交流MIG焊接设备是十分有必要的。基于以上原因，本课题设计了一种名为AC-VD的新型交流MIG弧长调节方法，并为此设计了一台基于dsPIC30F6011、dsPIC30F2020和PIC18F4580为核心控制芯片的新型的全数字交流MIG焊接设备。焊接电源的主电路部分通过两次逆变实现交流输出，一次逆变采用IGBT全桥拓扑结构，二次逆变采用IGBT推挽拓扑结构。本文将通过整体框架设计，对焊接电源的主电路拓扑结构进行相应的分析，并对相关电子器件进行了选型。通过控制电路硬件以及软件的设计，实现了焊接电源的全数字控制，包括一次逆变控制、二次逆变控制、高压稳弧控制、驱动电路设计、反馈电路设计、人际交互系统设计、送丝系统设计、通讯系统设计以及数字PID控制设计。在完成主电路、控制电路以及软件设计的前提下，对一次逆变、二次逆变、RCD吸收网络、焊接电源内环控制PID调节、高压稳弧系统、送丝系统等环节进行了相关参数优化，并对焊接电源进行了温升试验。本文对焊接工艺进行了一定的探索，设计了一种名为AC-VD的新型交流MIG弧长调节方法，在焊接电流和交流周期不变的条件下，通过调节EN极性EP极性在整个交流周期的比率，对焊接电弧的弧长进行调节。通过工艺试验证明，本弧长调节方法是可行的，并在焊接电流180A、交流频率100Hz、焊丝直径0.8mm的条件下，测试了AC-VD控制法的有效调节范围。