自改革开放以来，我国的汽车工业进入了高速发展时期。为了制造出更多和品质更好的汽车，就必须提高汽车零部件（如汽车油泵）的生产线信息管理水平和生产效率，因此汽车零部件生产过程中产品的信息控制和信息追踪变得尤为重要。以往传统的汽车油泵制造生产中，通常是手工把油泵的生产过程和装配调试信息记录在相应的生产管理文件上，然后再统一手工录入到计算机中，这样出错率高，生产管理水平以及信息利用率低，在生产过程中不能被实时有效的控制。随着无线技术、计算机网络技术和电子芯片技术的不断发展，射频识别（Radio Frequency Identification，RFID）技术得到了快速的发展和广泛的应用，在众多领域发挥着举足轻重的作用。由于RFID技术具有无线传输数据、数据安全性高、传输效率高、能够适应恶劣环境（高温、粉尘、油污等）等优点，将RFID技术应用在现有的汽车油泵装配线信息管理系统上，能够改善原有的生产信息管理系统，有效提高汽车油泵装配线的信息管理水平，从而提高产品生产效率。本文分析了射频识别（RFID）技术在汽车油泵生产装配线上的应用需求和应用优势，阐述了RFID技术应用在汽车油泵生产装配线上的一套完整的开发路线和技术方案。通过在油泵装配线的每个工位上架设RFID信息采集点，采用单片机控制RFID读写器向油泵上的电子标签自动读取产品信息和写入工位生产信息。同时利用LabVIEW软件开发上位机软件读取从下位机采集到的电子标签中的信息及油泵生产装配信息，进而能安全便捷地获取装配上的汽车油泵和调试该部件的所有人员的信息，实现对油泵信息的跟踪和管理，保证装配线各零部件的动态供应，同时实现每个工位的可视化作业。本文通过分析RFID技术原理、应用优势和应用现状，给出了汽车油泵装配线信息追踪系统完整的设计方案，包括系统分析、开发路线、系统硬件设计、系统软件设计和系统开发流程。