在传统的炼胶生产中，主要是靠人力来完成流水线各个环节胶片的输送，这样不仅需要更多的人工劳动，也增加了炼胶生产过程中的成本。本文针对再生橡胶自动化生产线结构和功能的设计，在整个生产流程中引入带式输送机，用来完成多台开放式炼胶机之间胶片的输送，极大地减轻了炼胶时人工的劳动，有效提高了再生橡胶自动化生产线的工作效率。本课题研究中主要包括以下几方面重要内容：根据再生橡胶自动化生产线的具体要求，配合开炼机后主动辊筒的转速，确定了带式输送机的具体结构和参数。针对胶片需要在开炼机进行不同次数的揉炼情况，根据实际需要设计了摇臂式输送机，通过查阅相关机械设计手册，得到了摇臂式输送机具体的结构参数。由于摇臂的存在，摇臂式输送机的带长可能会出现周期性变化，针对这一点，分两种情况探讨带长的变化并提供了相关解决办法。带式输送机的辊筒作为该装置的关键部件，其结构和尺寸直接影响着生产过程中带式输送机的总体性能。针对带式输送机的辊筒，运用UG制图软件对带式输送机分情况进行了详细的三维建模。为了得到实际工作中传送带的受力情况，对普通平带进行了受力分析。利用ANSYS Workbench软件Static Structural模块进行结构静力学分析，在有限元分析仿真的过程中，模拟带式输送机辊筒实际受力情况，得到了辊筒的应力、应变和总体应变云图。基于结构静力学分析得到的结果，用ANSYS Workbench软件nCode Designlife模块，对带式输送机辊筒的疲劳进行了分析验证，得到了辊筒的破坏分布云图，又一次验证了辊筒结构尺寸设计的合理性。通过对带式输送机辊筒的有限元分析，验证了辊筒疲劳的可靠性，降低了整条再生橡胶自动化生产线的成本，提高了生产效率，本文为类似部件的结构和功能设计提供了重要的参考。