熔铸锆刚玉（FCAZS）是用于浮法玻璃窑熔化部的重要耐火制品，它的出现大大提高了窑的使用寿命，减少了因耐火材料引起的玻璃缺陷。国内FCAZS的质量与进口产品仍存在不小差距，主要是因制砖工艺设计不够合理引起制品的结构不够理想造成。 本文以FCAZS的显微结构为中心，联系损毁机理与结晶机理，重点阐释晶体形态和结构受结晶动力学因素的影响。初步建立起FCAZS结晶与结构形成过程的理论模型，以期为设计生产新工艺提供指导性建议。采用光学显微镜（OM）、图象分析仪、XRD、SEM、电子探针等检测方法，对ER1711、XTC-41、TN33-PT三种制品的显微结构进行了系统的分析研究。对ER1711四个段带进行了1550℃×2h热处理；对TN33-PT选定部位试样进行了氧－乙炔焰重熔－冷却处理；利用氧－乙炔焰对自配组成进行了熔融－冷却处理。实验和理论分析表明：急冷和慢冷都会引起相分离，使共晶体c+z减少；刚玉受热与玻璃反应生成莫来石及初晶ZrO₂的合并、熔断都是失稳结晶后的“近平衡弥补现象”；利用初晶ZrO₂的相变破碎作用可使共晶体c+z晶粒变小、等轴性变强；颜色变化一定程度上可反映冷却速率，氧空位浓度可能是其内部机制。