在电解铝生产中,阳极组装是一个必不可少的重要环节；其工序几乎完全由大型自动化机械设备完成。阳极组装的主要任务是利用熔化的磷生铁使阳极块与钢爪导杆组装形成阳极。阳极主要由阳极碳块和浇注在阳极碳块上的铝导杆构成。在铝电解生产过程中,阳极属于消耗品。电解后不能再使用的阳极即为残极。残极首先被送到阳极组装车间,通过残极抛丸清理机除掉残极上的电解质,后与铝导杆分离,进行破碎、回收等处理,最终完成新阳极的组装,该过程即为阳极组装生产工艺。残极处理是电解铝厂阳极组装工序中的一个环节,其作用包括将残极从阳极杆上清理下来,以供重新破碎成型后形成新的阳极块。目前,残极处理设备已完全自动化,相应的控制系统也较为完善,残极处理由一个完整的组装生产线完成。各工序由各自独立的PLC控制,又相互通过网络进行信号交换,构成一个完整的控制系统。残极压脱机是残极处理核心设备之一,它的选用与阳极组装生产效率的提高有较大影响。本文针对残极压脱机液压系统,主要进行了如下工作：①在大量阅读消化相关文献资料的基础上,系统地介绍了残极压脱的基本流程与实现方法,着重分析了几种典型的残极压脱机系统构成及结构特点；②在分析了残极压脱机系统原理及其运行机理的基础上,设计残极压脱机液压系统图,并对其中关键部件进行了设计；③在比较各种通用建模方法和仿真软件的基础上,利用AMESim综合建模仿真平台构建了残极压脱机液压系统的仿真模型。进行仿真后,分析了影响系统时域特性精度的主要因素,并得出多执行部件快速协同控制的相关结论。