烟气轮机叶片是一种典型复杂曲面零件,加工难度大,其传统的加工方式是在三轴数控机床上先粗加工过后再进行打磨、抛光等方式精加工,这种加工方式不仅耗时耗力而且加工出来的曲面达不到精度及质量要求。目前,将多轴联动数控加工技术和复杂曲面高性能精密加工技术结合,加工出高质量、高精度、高性能的烟气轮机叶片已经成为了行业趋势。因此,对此加工过程的研究具有非常重要的理论指导意义和工程实践意义。本文以烟气轮机动叶片的加工为研究对象,通过对动叶片的加工工艺规划、刀具路径规划以及自动编程过程等关键技术的研究,深入探讨了将五轴联动数控机床应用于加工复杂曲面类零件的过程。本文的主要内容以及结论包括以下几点:(1)解决了如何针对工件和特定机床的特点,选定最优的切削参数,从而在加工中使机床性能得到最大限度的发挥,加工效率得到最大限度的提高的问题;(2)完成了烟气轮机动叶片五轴联动数控加工的无干涉刀具路径规划过程,给出了五轴端铣加工路径计算的方法,提出了利用基于参数映射的等参数法来设计动叶片半精加工和精加工路径的具体过程,设计了动叶片粗加工的刀具路径;(3)完成了烟气轮机动叶片的CAD曲面造型过程以及动叶片的CAM自动编程过程,得到了优化后的五轴联动数控加工NC程序,并在MAZAK Integrex100-Ⅳ型五轴联动数控加工机床上进行加工试验验证,取得了良好的效果。