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随着能源储备的耗尽，石油价格的上涨以及人们对环境问题的关注程度加大，所以制备生物柴油就变成了一项紧迫的研究课题。生物柴油具有许多优点：排放尾气十分清洁，可再生，可降解，低毒，使用和储存安全性高，可以以任意比例与石化能源混合使用。因为含膦酸基团的材料在制备生物柴油方面研究的比较少,本文重点研究了含膦酸基团改性催化材料的制备方法,以及膦酸改性催化材料在获取生物柴油中的最佳催化条件。1.以硅藻土、四氧化三铁为基质，分别制备了膦酸改性的硅藻土，膦酸改性的四氧化三铁。研究了两种催化材料在获取生物柴油中的最佳催化条件。应用响应面软件优化出了催化剂量，醇与酸的摩尔之比和反应采取温度的最佳值。膦酸改性的硅藻土最佳优化条件为催化剂量是10.32%，醇与酸的摩尔之比为10.3:1，反应使用的温度为87.8oC，此时，生物质柴油产率是95.13%。膦酸改性的四氧化三铁最佳优化条件为催化剂量是9.58%，醇与酸的摩尔之比为8.7:1，反应采取温度为93.2oC，此时，生物质柴油产率是92.91%。2.首先研究了海藻酸铁的制备方法，然后，以海藻酸铁为基质，制备了膦酸改性的海藻酸铁。应用响应面软件优化出了催化剂量，醇与酸的摩尔之比和实验采取的温度的最佳值。发现温度是影响反应的最根本的因素，最佳条件：催化剂用量是9.53%，醇与酸的摩尔之比为8.62:1，反应采取的温度是91.0oC，此时，生物质柴油产率是93.17%。3.利用吸附法合成固化LVK酶，研究了固化LVK酶在生产生物柴油中的最佳催化条件。应用响应面软件优化出了催化剂量，醇与油的摩尔之比，反应采用的温度，水的含量，反应采取的时间的最佳值。最佳优化条件为催化剂采用量是22.15%，醇与油的摩尔比是4.45:1，反应采用的温度为44.2oC，水份含量值为7.45%，反应得时间为12.96h。制取的生物柴油的产率是86.74%。