大曲在白酒酿造过程中占有重要地位,其对粮糟的发酵在白酒的产出过程以及白酒风味的形成中起着关键性的作用,压制成型的曲块需要在曲房内完成发酵过程才能投入使用,因此,曲房需要对大曲发酵过程的功能需求提供保障。目前广泛使用的曲房在功能结构上具有改进的必要,本文针对现有曲房在实际生产中存在的问题,提出利用撬装式曲房改进传统“笼式”建筑曲房,并对曲房温湿度调节系统进行设计,利用通风管道对调节设备和撬装式曲房进行连接,构建撬装式智能曲房,为探究通风管道安装的最优位置,采用数值仿真和实验探究相结合的方式,对曲房升温特性进行分析,并针对曲房发酵过程容易出现的“烧曲”现象提出了降温方案,对降温过程进行了优化分析。主要研究内容如下:（1）对曲房的功能需求进行分析,针对曲房生产中存在无法准确调节内部温湿度条件的问题,提出解决方案,设计曲房温湿度调节系统,结合撬装式曲房设计要求和曲房整体结构布置,对关键设备进行选型,并建立撬装式智能曲房三维模型,为撬装式智能曲房的构建提供了参数依据。（2）分析曲房升温过程传热机制,提出利用多孔介质模型对曲块模型进行等效计算的方法,模拟曲块间隙的空气流动,并对计算方法进行验证,验证结果显示该等效方法误差小于5%,符合计算要求,为减少数值仿真过程计算时长,方便曲房的数值计算提供了可行的计算方法。（3）通过设置4组对照模型,分别对升温过程进行数值仿真,对比分析曲房内温度特性,对比结果显示有稻草对称模型在升温效率以及升温均匀性上最优,稻草对于大曲升温过程具有加速升温速率,保持发酵区域温度的显著效果,确定了撬装式智能曲房搭建过程中管道的安装方式。（4）根据撬装式智能曲房的设计参数、设备型号选择和升温系统优化结果,对曲房实验平台进行搭建,进行曲房升温实验,调节曲房初始阶段环境参数与数值计算阶段相同,利用传感器每半小时测量一次曲块温度,形成曲块曲心位置处温度随时间变化曲线图,并与仿真结果进行对比,进一步优化曲房结构。（5）对曲房发酵过程容易出现的“烧曲”现象进行模拟,分析该现象产生时曲房内温湿度特性,在该模型参数基础上,对撬装式智能曲房降温系统进行数值仿真,选择不同风速对撬装式曲房降温效果进行对比分析,获得了最佳降温风速,确定了撬装式智能曲房降温系统降温风速。